液态硅胶送料系统成型优势：

    ①节省人工

     液态硅胶注射成型工艺：注射成型—检验—去毛边，省去炼胶、切胶环节，仅需一人操作，可做到全自动。

    ②省时

     硫化快速，液体硅胶硫化周期为固体硅胶的1/4-1/3。

    ③原材料浪费少

     液体硅胶注射成型原材料浪费减少到10%之内。

    ④品质提升

     液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐老化性和耐候性，且硫化后不含有害物质。

防水产业链详解：多种结构多层次防护的结合

1、硅橡胶密封是层级，***是LSR液体硅胶注射成型技术

2、防水声学大升级，结构材料重设计提升价值

3、连接器防水防尘：应用领域极为广阔，防水手段不断升级

4、电路板防水技术：新型纳米材料涂层

5、防水气密性检测对设备提出特殊要求

防止电子产品意外进水是用户的痛点。电量、进水、碎屏是智能手机的三大痛点，进水损失严重。根据赛诺数据的一份调查报告，用户对手机的痛点中，***的依次是：电量、进水、碎屏。理想模型是在为因素影响小的设备中昼夜不停的运转，并逐步增大运转周期（日或周）。相比功能机时代，智能手机由于采用了大尺寸的触摸屏，高度集成的内部结构，导致智能手机相比功能机更加“脆弱”，更容易受到跌落和浸湿等***外部环境的影响。相比电量和碎屏，手机进水可能导致用户数据丢失等严重情况，使得进水成为手机用户不想看到的情况之一。

模具材料

一般情况下，护圈板都是采用非合金加工钢来制造的。由于模板要暴露在170℃－210℃的高温下，所以应该采用预回火的钢材制造，以提高抗冲压性能。具有空腔的模板采用耐温性好的弹性热钢为材料。表面经过处理的钛/镍钢具有很高的抗磨损能力，而PTFE/镍更加容易脱膜。针对像抗油品级这类高填充LSR材料，推荐使用更强硬的材料，例如镀铬钢和粉末金属都在这一应用上有了较大的发展。在为研磨性物料制作模具时，要注意使用特别的插件或者其他可替换加工工具，这样元件磨损后可以单独替换，而不必更换整个模具。模具空腔表面的优劣对部件的品质有重要的影响，

简单讲，铸好的部件会将模具空腔的原貌准确的复制下来。抛光钢对于透明部件显得十分重要。表面经过处理的钛/镍钢具有很高的抗磨损能力，而PTFE/镍更加容易脱膜。因此，部件通常不能在模具中保持准确的侧边距，只有在表面积较大的空腔中才可以保持。LSR材料在某种程度上具有研磨特性，因而不要选择铝质材料。在经济条件允许的情况下，选用好的金属材料，以便得到更好的相容性，同时便于由粗产品加工为终产品。

液态硅胶配件在上的应用液态硅胶配件有很多***的性能，如良好的生理惰性、耐体液腐蚀性，在苛刻的环境条件下耐老化，对人体组织不引发等...因此被广泛应用在医学领域中。在当前众多的高分子材料中，硅橡胶无论在数量上还是品种上都占据主导的地位。

液态硅胶配件材料可采用普通橡胶的加工方法，如挤出、浸渍、注射或者模压等进行成型，尽管硅橡胶制品的性能因生产厂家采用的硅橡胶原材料或者生产工艺的不同而参差不齐。什么东西用久了都会脏，硅胶手环佩戴久了当然就不会亮丽如新了，也会有弄脏了的时候，那么，我们应该如何怎么清洗硅胶手环。在实际应用中，硅橡胶制品的性能必须达到一定的水平，才能保证使用过程中的安全性和有效性。