放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具xiao尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

◆ 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；

◆ 模具的宽度及高度hao在模盘尺寸范围内；

◆ 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；

◆ 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的xiao模具尺寸，太小也不行；

拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

◆ 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；

◆ 托模行程需足够将成品顶出；

苹果去年11月公布的一项防水。根据描述，喇叭和麦克风的腔体外侧均添加了一层导电元件，其与电极和湿度传感器连接。（4）我司根据液体硅胶的特性专门开发的独立控制系统，比组装机的双控制系统，操作更简单更人性化。当湿度传感器检测到液体时，导电元件的电荷分布会在腔体壁内发生改变，从而调整特定区域的疏水性能，达到与液体相吸或相斥的效果。通过这种方法，流入的液体则可以通过某些孔洞排出而不对内部元器件造成伤害。

??这种相比“防水”而已更接近于“排水”的措施具体效果我们现在不得而知，但这一另辟蹊径的新方式或许会给防水技术厂商一些新的启示。毕竟，这么久以来苹果就是一直在做这样的事情。

??“隐藏式接口的电子器件”(Electronic Device with Hidden Connector)

??苹果在这项里描述了一种具有高弹力的橡胶部件，这一部件将被至于充电和耳机接口。当数据线或者耳机接口插入的时候橡胶能被撑开，从而实现正常的连接功能。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。而当接头被拔出时，橡胶又能自主修复，从而堵住接口。美国商标局表示，这种材料主要为硅胶材料或聚硅氧烷，在理想情况下至少能够恢复其90%的原始抗拉强度。

??这一可以使得耳机孔在防水型iPhone中得以保留，估计属于苹果的“后手”型方案。

局部过热，造成炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；

螺杆剪切局部太强，造成物料局部炭化加重，炭化物被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；

使用年限长，螺杆和机筒磨损，缝隙增大，回流增加，机筒壁粘附的炭化物增加，随挤出时间延长，炭化物逐步被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条；

真空或自然排气口（此处包括垫片和死角）长时间不清理，存在的炭化物被带到料条，在牵引力作用下，造成断条；

机头口模（此处包括出料口和机头内部死角）未清理干净，口模里面含有炭化物或杂质被带到料条，在牵引力作用下，造成断条；

更换滤网的时间间隔太长，滤网被堵住，物料出不来，造成断条。

提升传统橡机水平

　　信息化是指运用信息化技术quan面改造我国传统橡胶机械，提高自动化水平、劳动生产率、设备的安全性和稳定性。

　　首先，硅机企业的自动化控制系统要向智能化发展，应用信息网络技术解决“自动化孤岛”问题，改变传统的自动化控制方式，将设备控制和生产管理融为一体，使整个车间或者全厂生产信息的统一采集和处理成为可能。其次，要在设备自动安全上下功夫，重视系统的安全性设计，把停机故障减少到低程度。使用年限长，螺杆和机筒磨损，缝隙增大，回流增加，机筒壁粘附的炭化物增加，随挤出时间延长，炭化物逐步被带出到料条，在牵引力作用下，造成断条。再次，以条形码为信息载体，使工厂由单一控制技术向管控一体化的整体解决方案转化，为ERP信息系统提供信息保障。后，还要在设备的联动化和连续化上下功夫， 使更多的工艺设备设法达到一机多用、一机多能。

　　此外，橡机企业还要多采用机器人，减少人的劳动强度及使用人员的数量，改善作业环境，推广无人硫化车间及无人炼胶车间。