●可用20公斤小桶或200公斤大桶，配有的模压机其模具，无需改模，实现液态硅胶产品的硫化成型。  

●同步油缸作动力，确保A、B胶1：1***输送。

●可使用第三剂色浆泵，生产不同颜色产品。

●静态动态双重混合，混料充分，颜色均匀无流痕。

●可一次性成型大剂量产品。

●代替模压制品的人工炼胶、切料、称料、摆料等作业。

●可根据客户产品要求定制***机。

硅橡胶除了可满足***高分子材料的基本要求外，还具有耐热，耐寒，没有毒，奶生物老化，对人体组织的反应小、较好的物理和机械性能等待点，符合***高分子材料的要求，成为***高分子材料中为典型的有机硅高分子材料，在***卫生领域的应用越来越广阔。

组织代用品分为长期和短期留置于体内的产品。长期留置于体内的产品有引流装置、人工肺、人工脑膜、喉头、人工手指、手掌关节、人工肌腱。短期留置于体内，祈祷补液、抢救、引流注入、导尿管、动静脉外瘘管、覆膜透析管、接触眼镜、输血管、气管、导液管和鼻插管等。四：成型方法不同：固态硅胶都需高温才会和硫化剂发生反应，并且加工都需要一定的设备。

色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。液体硅胶本质上是纳米级别的二氧化硅粒子分散在水或溶剂中，随着时间变长，溶剂挥发，二氧化硅粒子大量交联，由溶胶形式变成凝胶形式，成为固态。

   1.消除注塑机及模具因素的影响

   要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，建议更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。

   2.消除原料树脂、色母的影响

   控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验。

   生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；由于电价昂贵，电费在企业生产成本中占有相当大的比重，已经成为严重影响企业生产效益的重要因素。对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。