●可用20公斤小桶或200公斤大桶，配有的模压机其模具，无需改模，实现液态硅胶产品的硫化成型。  

●同步油缸作动力，确保A、B胶1：1***输送。

●可使用第三剂色浆泵，生产不同颜色产品。

●静态动态双重混合，混料充分，颜色均匀无流痕。

●可一次性成型大剂量产品。

●代替模压制品的人工炼胶、切料、称料、摆料等作业。

●可根据客户产品要求定制***机。

适用生产范围：厨房用品、***品、成人类用品、电子配件、潜水器材等

液体硅胶原料可以在适当的条件下固化，固化后的硅胶同固体硅胶一样有一定硬度。硅胶的硬度一般用绍氏硬度计测量，常用的是绍A硬度计。液体硅胶的硬度范围在0－80度之间，常用的是30到50度区间，因为这一区间硬度的液体硅胶，操作性好，固化后物理性能佳，因而较常用。长期留置于体内的产品有引流装置、人工肺、人工脑膜、喉头、人工手指、手掌关节、人工肌腱。当然也有些特殊用途硅胶选用高低硬度液体硅胶，比如作硅胶鞋垫用10度以下甚至0度的液体硅胶，而有些液体硅胶胶辊用硬度80度的硅胶。

我们要注意到硅胶固化不完全时硬度会达不到其应有硬度，比如一支常温固化型80度液体硅胶固化剂添加量过少，硬度可能只到70度；而一支高温固化型80度液体硅胶当加热温度不够或时间不够时，其固化后也会达不到80度。当一支液体硅胶原料确定后，其在标准固化条件下固化后 硬度是确定的，要想改变硬度就要改变其配方。一般想硅胶变软可以加硅油，想变硬加二氧化硅，但是这种改变配方后的液体硅胶其它性能也会改变。汽车玻璃注塑机，汽车过滤网注塑机，汽车滤芯注塑机，汽车油网注塑机。

固化后硅胶硬度的测量应尊照硬度计的正确使用方法进行，特别要注意的是胶样厚度不应低于6MM，低于6MM时可不多于3成胶片叠加进行测量。还要注意的是进口硬度计和国产硬度计测量结果有时不同，同客户进行硬度确认时要注意这一点。

捷晨硅胶注塑机 - 主要特性

 1. 精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度;

 2. 二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气;

 3. 锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制;

 4. 多段式PID SSR精密电热温热控系统;

 5. 感温线断线检出功能-----保证成品良好;

 6. 模具定时预热功能-----提***;

 7. 高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定;

 8. LSR***油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀;

 9. 特殊加料系统设计配以德国2KM同步油缸技术及自主精密设计开发供料系统----加料计量更***;

 10. 异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率;

 11. SPC多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率;

 12. 多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求;

 13. 可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型

双向泵  

可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、***。  

2）单向泵 是一种通用型，只能单项送料  

3）带有止逆阀的同步单项泵

4) 计量筒系统 主要与单项泵相配合使用

2．2 液态硅橡胶注射成型机的关键部件

1）由于  LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。  

2）为了防止  LSR固化，要采用针阀射嘴。  

3）A、B两组分的混合、计量部件  

2．3 模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：  

1) 热流道  比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。  

2)  有针阀的冷流道 可实现自动化，周期短。  

3)  无针阀的冷流道

由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持***的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。三、喂料系统可选择以下几种形式：1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、***。

由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。

节能伺服注塑机的定期检查维护保养，可分为每周、每月、每年的间断时间保养。简段日期内的保养内容如下。

1、每周检查维护保养项目

1）检查、紧固各连接螺栓，如曲肘连接及各运动部位紧固螺栓，模具紧固及其结构中活动件连接螺栓或螺钉，限位开关固定锁紧螺钉等。

2）检查液压油、润滑油的冷却装置中各系统的冷却管路及油路，查看有无渗漏油、水现象，必要时进行适当的收紧或更换密封垫圈。

3）仔细检查各润滑点、输油管路中的油脂变化：是否油中混有水分，油中是否混有金属粉末或其他杂物，必要时更换润滑油或对其进行过滤等处理。

2、每月检查维护保养项目

1）检查液压油质量，发现油中含有杂质，油量不足或含有水分时要及时进行处理。补加不足液压油量。

2）检查各点器线路有无松动现象。

3）检查电控箱上的通风过滤器、排除污物，必要时拆下清洗。

4）清洗液压油过滤网。

5）对各活动面（如拉杆、注射座滑动导轨面等）进行一次清洁处理，然后重新涂好新润滑油。

3、每年检查维护保养项目

1）检查液压油质量，一般要求注塑成型机用液压油1-1.5年更换一次新油：新设备期使用时，液压油使用3个月后应从注塑机液压系统中排出，对液压系统中的各控制阀、管路、油箱进行一次清洗（因为新设备使用初期，磨损的铁粉末、管路中的不清洁杂物含混入油质中），把液压油过滤后（用150目过滤网），重新加入邮箱。用于水晶胶、聚氨脂、环氧树脂等的成型模具、注塑成型工艺、蛋糕模具等硅胶制品,在电子工业上广泛用作电子元器件的防潮、偷运、绝缘的涂覆及灌封材料,对电子元件及组合件起防尘、防潮、防震及绝缘保护作用。

2）校正热电偶测温仪表显示与用温度计实测测温点的温差误差;清除热点偶接触点污垢，校正热电偶正确的工作测温位置。

3）检查控制箱内所有电线连接点的牢固性，检查线路橡胶绝缘层是否出现老化现象，防止漏电，必要时对线路用线进行更换。

4）检查机械传动减速系统，如轴承的清洗，查看磨损状况，必要时更换轴承。检查齿轮齿面磨损状况、减速箱内润滑油质量。作好记录。

5)检查螺杆，机筒磨损状况，对轻度磨损和划伤进行修磨，出现磨损较严重现象时进行补修，作好记录，提出更换计划。

6）各驱动电动机、液压泵、马达要拆卸检查，查看轴承、泵体等处的磨损情况，清洗后加润滑油（脂），对磨损件作好记录，提出维修或更换新件计划。

7)对一些密封圈。易损件进行检查，必要时进行更换。