JCW-1260-2S

1、卧式液态硅胶射出机，伺服节能液压系统；

2、适合于自动脱模生产；

3、适用厂房较低的空间；

4、采用自锁硅胶***料管组，确保重复射出精度高；

5、无静态搅拌器之损耗射出速度快，适合婴儿用品生产。

适用生产范围：潜水用品、品、成人类用品汽车配件，电子配件

硅胶送料机 - 主要特性

1、 伺服液压结构，节能环保。

2、 ***的二次连续计量方式，结构精巧，连续供料。

3、 具有定量、分段、以及设定压力、流量输出胶料的功能，具有很好的工艺适应性。

4、 配比校正功能，输出胶料压力、流量闭环控制。

5、 输出流速大，适宜大型液态硅胶制品成型。

采用直下式进料，使空气无法进入管道内，无需排气大幅度减少了原料及人工的浪费，可以有效的***原料桶变形引起的AB比例问题，***设计确保供料稳定比例1:1。

捷晨硅胶注塑机

—中国液态硅胶射出成型及送料技术***！

更多机型，请咨询业务人员。

液体硅胶有毒吗，这是很多使用液体硅橡胶产品的用户所关心的，比如正在使用液体硅胶奶瓶或液体硅胶奶嘴的妈妈们由其关心这点。

首先回答奶嘴奶瓶等婴儿用液体硅胶产品是没有毒。所有液体硅胶原料无论是107胶还是乙烯基硅油都是没有毒，只有催化剂有可能有毒。加热固化型要在高温下才能反应，不同加热固化型硅胶的固化温度是不同的，使用前要咨询硅胶厂家。而奶嘴奶瓶等产品是使用铂金催化剂，因面这类产品是没有毒。事实上的植入人体液体硅胶制成品也是使用这类铂金催化液体硅胶原料加工而成的。

有一类有机锡催化的液体硅胶是有毒，这主要是因为有机锡是有毒。有机锡化合物对生物体的主要损害为：神经系统会造成脑白质水肿、细胞能量利用中氧化磷酸化过程受障、胸腺和淋巴系统的抑制作用、细胞性受妨害、抑制引起病等。二：成份上的差别，液态硅胶一般是用硅油作原料制成的，而固态硅胶是用生胶制成的。对人的毒性，局部对皮肤、呼吸道刺激作用，通过皮肤或脑水肿会引起全身，甚至。1958年法国因用含三锡的药剂治皮肤而造成10%的率（称为Stalinon事件）。

捷晨硅胶注塑机 - 主要特性

 1. 精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度;

 2. 二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气;

 3. 锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制;

 4. 多段式PID SSR精密电热温热控系统;

 5. 感温线断线检出功能-----保证成品良好;

 6. 模具定时预热功能-----提率;

 7. 高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定;

 8. LSR***油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀;

 9. 特殊加料系统设计配以德国2KM同步油缸技术及自主精密设计开发供料系统----加料计量更***;

 10. 异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率;

 11. SPC多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率;

 12. 多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求;

 13. 可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型

双向泵  

可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、***。  

2）单向泵 是一种通用型，只能单项送料  

3）带有止逆阀的同步单项泵

4) 计量筒系统 主要与单项泵相配合使用

2．2 液态硅橡胶注射成型机的关键部件

1）由于  LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。  

2）为了防止  LSR固化，要采用针阀射嘴。  

3）A、B两组分的混合、计量部件  

2．3 模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：  

1) 热流道  比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。  

2)  有针阀的冷流道 可实现自动化，周期短。  

3)  无针阀的冷流道

由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持***的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。直流伺服电机的输出转速与输入电压成正比，并能实现正反向速度控制。

由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。

色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下六个方面来进行色差的控制。长期留置于体内的产品有引流装置、人工肺、人工脑膜、喉头、人工手指、手掌关节、人工肌腱。

   1.消除注塑机及模具因素的影响

   要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，建议更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。

   2.消除原料树脂、色母的影响

   控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验。

   生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；直流伺服电机的输出转速/输入电压的传递函数可近似视为一阶迟后环节，其机电时间常数一般大约在十几毫秒到几十毫秒之间。对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。