JCAL-2000-2S

1、采用电脑按键***模座，有效提高生产效率，节省原料；

2、按键模具设计抽真空确保产品无缺料；

3、机器结构油路系统、电控系统特别设计，使机械动作快速完成；

4、左右模独立控制射出系统便于生产时调整按键荷重；

5、适合大量快速生产.

适用生产范围：厨房用品、品、键盘保护膜、各类按键、汽车用品、电子产品、潜水器材等

伺服电机（servo motor ）是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。硅胶蛋糕模所具有的优异特性，契合已经达成共识的可持续发展战略和环保型社会的建设，未来市场表现良好。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

LSR是Liquid Silicone Rubber的缩写，即液体硅橡胶，而LIM是Injection moding liquid silicone rubber的缩写，即注射成型液体硅橡胶。从英文中我们不难发现，LSR包括LIM，即注射成型是液体硅胶的一种加工方式，除注射成型外，液体硅橡胶还可以浇注成型和涂布成型，而大多数时候LSR采用的是注射成型方式加工，即LSR就是LIM。在生产多色硅胶产品的时候可以同时输送液态色料，生产有色硅橡胶时候，可以通过送料器自动计量添加0。

液体硅橡胶LSR都是双组份加成型的，加工后无附属物产生，收缩小。LIM的两个组份A:B=1:1.A组份中含硅生胶，填料，催化剂和，而B组份含有硅生胶，填料，交联剂和。液体硅胶都使用铂金催化剂，加在A组份中，AB组份都含有保证了常温下液体硅橡胶几乎不反应。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

LIM是通过注射出成型的方法加入模具，通过化学反应成弹性体制品。其模具温度通常在140oC-230oC范围内，几分钟甚至几秒钟就可硫化。快速的硫化速度和方便的脱模性可以实现单位时间内的大规模化全自动性连续生产。其相对于固体硅胶（HCR）具有快速，无废料，以及更低硬度选择。缺点是价格高，同一产品多个颜色困难。八，关闭设备前必须将自动转换到手动档位，把注射料筒内的胶全部打出，按下拔杆动作。LSR现用于按键，奶嘴，用品等产品中。

液体硅胶是以液体型态存在的硅胶，他有多种种类，按组份多少分为单组份液体硅胶和多组份液体硅胶，按固化所需温度分为室温固化液体硅胶和高温固化液体硅胶。本文将介绍各种液体硅胶的使用方法。

单组份液体硅胶：单组份液体硅胶是液体硅胶只有一个组份构成，这种硅胶多用做硅胶粘接剂。单组份硅胶简单用的是牙膏管包装，这类包装硅胶直接挤出来使用就可以了。常用的是玻璃胶那种塑料管硬支包装。这种包装要使用胶***或点胶机才能使用。特别要注意的是单组份硅胶也分加热固化型和常温固化型，常温固化型硅胶只要在温度10度以上有一定湿度就可以反应了。2、转速：高速性能好，一般额定转速能达到2000～3000转。加热固化型要在高温下才能反应，不同加热固化型硅胶的固化温度是不同的，使用前要咨询硅胶厂家。

冷流道成型

冷流道成型是液态硅橡胶的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道设备有两种基本类型，即闭合系统和开放系统，它们各有优缺点。

与开口系统相比较，闭合系统典型的特点是在较低的注射压力下进行注塑。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调。缺点是对某些给定大小的部件和模具，设备需作额外的调整。开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率，在注射压力降低时，进行截流。一般情况下，开放系统的空腔填充时间要比闭合系统稍微短一些。开放系统由于分流道和喷嘴较小，空腔密度较高。一、液态硅胶的特性：液态硅胶是一种不会产生有毒物质、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。分流道则要求自然平衡，并与物料本身的流变性能严格匹配。因为开放系统的流道尺寸较小，所以通常不用可调“节流口”，

只需普通阀门就可以很好地控制流量，并获得很好的压力点。

分模线

由于LSR

粘度低，必须确保分模型线的***度，避免出现毛边。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中，轻微的根切有助于确

保被塑部件与模具空腔之间坚固地结合在一起。

收缩

虽然液体硅橡胶在注射成型过程中没有收缩，但是由于硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因而在脱膜、冷却后通常会有2%-3%

的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，后的收缩情况会有所变化，这些因素主要包括加工的温度、物料脱膜的温度、空腔压力等。

排气

排除空腔滞留空气的方法，是在每一个注射成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说，

在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求，立刻关闭模具，开始注射。