JCAJ-1500-2S

1、采用电脑按键***模座，有效提高生产效率，节省原料；

2、按键模具设计抽真空确保产品无缺料；

3、机器结构油路系统、电控系统特别设计，使机械动作快速完成；

4、左右模独立控制射出系统便于生产时调整按键荷重；

5、适合大量快速生产.

适用生产范围：厨房用品、***品、键盘保护膜、各类按键、汽车用品、电子产品、潜水器材等

JCLS-850-2S

1、人性化设计滑板（一上二下模）可真正实现单双滑板独立工作，任意下模有异常（粘模等故障需小修理时）可单独滑出直接机台上处理，切换滑模方式即可另一单滑继续生产，省时省力保证量产；

2、多段式精密模具电热温控；

3、LSR***油压水冷式封闭射咀；

4、单双滑板设计（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生产效率；

5、特殊供料系统设计，加料计量更***；

6、选配可调式抽真空装置，防止产品气泡。***设计确保供料稳定比例1:1

小知识

 关于液体硅橡胶又称双组份加成性硅橡胶。液体硅橡胶是相对混炼型半固态硅橡胶和常见室温硫化单组分硅胶而言的一类有机硅胶，这类胶具有流动性好，硫化快，可以浇注成型可以注射成型。液态硅橡胶又分为自粘型和非自粘型两大类。液态硅胶可以常温固化可以高温固化。可根据客户产品要求定制***机液体硅橡胶注射成型机为全电脑控制，计量***，混合均匀。高温固化的可以在数秒钟内完成固化过程。

捷晨硅胶注塑机 - 主要特性

 1. 精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度;

 2. 二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气;

 3. 锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制;

 4. 多段式PID SSR精密电热温热控系统;

 5. 感温线断线检出功能-----保证成品良好;

 6. 模具定时预热功能-----提***;

 7. 高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定;

 8. LSR***油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀;

 9. 特殊加料系统设计配以德国2KM同步油缸技术及自主精密设计开发供料系统----加料计量更***;

 10. 异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率;

 11. SPC多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率;

 12. 多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求;

 13. 可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型

双向泵  

可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、***。  

2）单向泵 是一种通用型，只能单项送料  

3）带有止逆阀的同步单项泵

4) 计量筒系统 主要与单项泵相配合使用

2．2 液态硅橡胶注射成型机的关键部件

1）由于  LSR的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的。  

2）为了防止  LSR固化，要采用针阀射嘴。  

3）A、B两组分的混合、计量部件  

2．3 模具的设计在模具设计中，一般有以下几种形式：  

1) 热流道  比较浪费物料，设计简单，成本低，多用于大制品。  

2)  有针阀的冷流道 可实现自动化，周期短。  

3)  无针阀的冷流道

由于 LSR膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持***的侧边距。所以可以采用冷流道加工，LSR应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。与液体注射相比，压缩注塑或转移注塑的循环时间较长（大约为3分钟）。

由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4％（硫化温度为 150℃），同时硅橡胶具有受压变形的特点。