●可用20公斤小桶或200公斤大桶，配有的模压机其模具，无需改模，实现液态硅胶产品的硫化成型。  

●同步油缸作动力，确保A、B胶1：1***输送。

●可使用第三剂色浆泵，生产不同颜色产品。

●静态动态双重混合，混料充分，颜色均匀无流痕。

●可一次性成型大剂量产品。

●代替模压制品的人工炼胶、切料、称料、摆料等作业。

●可根据客户产品要求定制***机。

适用生产范围：厨房用品、品、成人类用品、电子配件、潜水器材等

液体硅胶原料可以在适当的条件下固化，固化后的硅胶同固体硅胶一样有一定硬度。(2)在提高导电性的前提下，维持和改善导电硅橡胶的成型加工性能及其它性能。硅胶的硬度一般用绍氏硬度计测量，常用的是绍A硬度计。液体硅胶的硬度范围在0－80度之间，常用的是30到50度区间，因为这一区间硬度的液体硅胶，操作性好，固化后物理性能佳，因而较常用。当然也有些特殊用途硅胶选用高低硬度液体硅胶，比如作硅胶鞋垫用10度以下甚至0度的液体硅胶，而有些液体硅胶胶辊用硬度80度的硅胶。

我们要注意到硅胶固化不完全时硬度会达不到其应有硬度，比如一支常温固化型80度液体硅胶固化剂添加量过少，硬度可能只到70度；而一支高温固化型80度液体硅胶当加热温度不够或时间不够时，其固化后也会达不到80度。少量品种液体硅橡胶过不了ROHS检测，属微毒，这类产品一般用在工业上作模具用。当一支液体硅胶原料确定后，其在标准固化条件下固化后 硬度是确定的，要想改变硬度就要改变其配方。一般想硅胶变软可以加硅油，想变硬加二氧化硅，但是这种改变配方后的液体硅胶其它性能也会改变。

固化后硅胶硬度的测量应尊照硬度计的正确使用方法进行，特别要注意的是胶样厚度不应低于6MM，低于6MM时可不多于3成胶片叠加进行测量。还要注意的是进口硬度计和国产硬度计测量结果有时不同，同客户进行硬度确认时要注意这一点。

冷流道成型

冷流道成型是液态硅橡胶的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道设备有两种基本类型，即闭合系统和开放系统，它们各有优缺点。

与开口系统相比较，闭合系统典型的特点是在较低的注射压力下进行注塑。设备中可调控的“节流口”可以对不平衡的分流道以及物料的不同剪切变稀性能进行微调。五，无模具禁止增压动作六，装胶时严禁两人操作，要注意胶上有无异物或硬东西。缺点是对某些给定大小的部件和模具，设备需作额外的调整。开放系统利用通过喷嘴或者阀门的高剪切速率，在注射压力降低时，进行截流。一般情况下，开放系统的空腔填充时间要比闭合系统稍微短一些。开放系统由于分流道和喷嘴较小，空腔密度较高。分流道则要求自然平衡，并与物料本身的流变性能严格匹配。因为开放系统的流道尺寸较小，所以通常不用可调“节流口”，

只需普通阀门就可以很好地控制流量，并获得很好的压力点。

分模线

由于LSR

粘度低，必须确保分模型线的***度，避免出现毛边。部件的几何形状和分模线的位置还会影响脱膜过程。在部件设计中，轻微的根切有助于确

保被塑部件与模具空腔之间坚固地结合在一起。

收缩

虽然液体硅橡胶在注射成型过程中没有收缩，但是由于硅橡胶具有较高的热膨胀系数，因而在脱膜、冷却后通常会有2%-3%

的收缩。确切的收缩数据主要取决于物料配方，但是从加工的观点来看，设计者如果在构思的时候，预先对影响收缩的一些因素有所考虑的话，后的收缩情况会有所变化，这些因素主要包括加工的温度、物料脱膜的温度、空腔压力等。

排气

排除空腔滞留空气的方法，是在每一个注射成型循环中，采用抽真空的办法将空腔中滞留空气赶走。就是说，

在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空。一旦真空度达到预想标准要求，立刻关闭模具，开始注射。

采用冷流道系统，在热空腔与冷流道之间设置有效的隔离温度是十分重要的。如果分流道太热，物料在注射前就开始固化，而如果冷却太快的话，它会从模具阀门区域吸收过多热量，防碍固化的完成。闭合系统的阀门或是开动销，一般设计为0.5－0.8mm

之间，以保证销和它周围流动的物料的活动空间。而开口系统中，喷嘴和阀门通常要小一些（0.2－0.5mm），这样可以较好的控制流量。