●标准120吨锁模力；

●特殊供料射出设计，加料计量***，射出稳定；

●多段式精密模具电热温控；

●LSR***气动自封水冷式封闭射咀确保***漏胶；

●双滑板设计（一上二下模），取放件更方便，更可

    利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做另 一模

     取/放及清理模具工作，大大提升生产效率。

***呼吸面罩液体硅橡胶

适合于注射成型工艺的双组份***液体硅橡胶材料。

主要特性

系列高温固化所形成的弹性体，具有以下优异性能：

1  优异的透明度

2  优异的拉抻强度和抗撕裂强度

3  优良的回弹性

4  优良的热稳定性和耐候性（使用温度-60℃~250℃）

5  抗黄变

6  耐热老化

外观

透明无杂质

固化条件：150℃×10mins,

固化条件在实际生产时仅供参考

温度、硫化时间应视模具大小、制品厚度做相应的调整.

典型数据不可以直接作为生产时使用，详细的说明请联系我公司。

消除色母同母料混合不均的影响

   塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化***。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。

   对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。

   固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于塑化时间。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。

 液态硅胶机技术是一种新型高xiao率硅橡胶成型方法，经过多年的研究和发展，越来越多的人已认识并采用此技术生产硅橡胶制品，从而***了硅橡胶加工业高xiao率、高质量及低成本生产的新纪元。

 液态硅胶机在现在冷流道的设计越来越受重视，注塑机厂家生产硅胶注塑机时候采用的现代冷流道体系充分考虑到硅胶产品本身的特性，在注塑生产的时候达到了原料的无浪费，***边成型，提升效益。液体硅胶的特性液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性,同时粘度适中、便于操作,制品透明性高,可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷,线收缩率≤0。在注塑机厂家生产中，冷流道模塑设计的比重不断的提高，在给注塑注塑行业带来的效果就是硅胶产品的产量增加、效率提高废品减少、成本下降降低等。但是硅胶是一种膨胀系数较高材料，在模具的高温状态之下会出现膨胀情况，冷却时却仅有微小的收缩。因此，部件通常不能在模具中保持正确的侧边距，只有在表面积较大的空腔中才可以保持。

 液态硅胶机广泛应用于***、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。技术上来讲高分子材料代替金属材料是今后材料学科领域的发展趋势。注射成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，从而成为目前塑料机械中增长***快，生产数量***的机种之一。