放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具xiao尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

◆ 模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距；

◆ 模具的宽度及高度hao在模盘尺寸范围内；

◆ 模具的厚度需介于注塑机的模厚之间；

◆ 模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的xiao模具尺寸，太小也不行；

拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

◆ 开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道（sprue）的长度；

◆ 托模行程需足够将成品顶出；

提升传统橡机水平

　　信息化是指运用信息化技术quan面改造我国传统橡胶机械，提高自动化水平、劳动生产率、设备的安全性和稳定性。

　　首先，硅机企业的自动化控制系统要向智能化发展，应用信息网络技术解决“自动化孤岛”问题，改变传统的自动化控制方式，将设备控制和生产管理融为一体，使整个车间或者全厂生产信息的统一采集和处理成为可能。其次，要在设备自动安全上下功夫，重视系统的安全性设计，把停机故障减少到低程度。再次，以条形码为信息载体，使工厂由单一控制技术向管控一体化的整体解决方案转化，为ERP信息系统提供信息保障。后，还要在设备的联动化和连续化上下功夫， 使更多的工艺设备设法达到一机多用、一机多能。

　　此外，橡机企业还要多采用机器人，减少人的劳动强度及使用人员的数量，改善作业环境，推广无人硫化车间及无人炼胶车间。

液态硅胶射出机的具体问题

    液态硅胶射出机的具体问题具体分析,利用现场测试,提起了下列两种解决方法:    1、模具解决以水性樱井脱模剂解决,每班(8个小时)解决一次,每一次解决喷4层,随后在150摄氏度固化10分钟。在放进胶片之前,喷水性樱井脱模剂的稀释液(1:80的重量比)喷1层。随后放入胶片生产,每一次脱模时,都需要喷脱模剂的稀释液。这样做,商品外表显著比之前的亮。顾客能够接纳。    2、液态硅胶射出机模具解决每一次放进胶片前,喷(樱井)牌的水性脱模剂的稀释液(1:80的重量比),1层,随后放进胶片生产。商品明显增强了亮度。