废水中加入的NaOH溶液量以脱氨后废水的pH值为标准

在处理方法中对废水***行脱氨处理，通过向废水加入NaOH溶液调节废水的酸碱度，一方面实现由空气吹扫废水进行的脱氨处理，并利用NaOH作为调节碱以避免空气吹脱过程除氨气污染物外的杂质污染物的逸出，以保证后续步骤的氨回收效果及空气处理效果;另一方面控制脱氨后废水的pH值，以保证废水的脱氨效果，使废水中氨氮含量小于25mg/L，达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中二级排放标准的要求。废水中加入的NaOH溶液量以脱氨后废水的pH值为标准进行调控，使脱氨后废水的pH值维持在10.5～11.5。脱除的氨氮污染物以氨气形式随空气进入到氨回收过程进行回收，依次经由一级脱氨吸收液对大部分氨气进行级循环喷淋吸收，形成以硫酸铵为主的循环吸收液，再经由二级脱氨吸收液和补充的稀硫酸溶液对剩余少量氨气进行第二级循环喷淋吸收，形成以为主的循环吸收液;并通过控制一级脱氨吸收液的pH值维持在4.5～6.5范围，调控稀硫酸溶液的补充喷淋量，从而实现对脱除空气中氨气的吸收，使经吸收处理后气体达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准;另外，通过限定补充喷淋的稀硫酸溶液的质量含量(30%)，以及回收的一级脱氨吸收液的pH值范围(4.5～6.5)，使回收的一级脱氨吸收液达到硫酸铵浓度40%即近饱和溶液，满足直接制备固体硫酸铵的标准，同时不会出现在吸收塔内析出晶体的问题。

生物法使用的处理低浓度氨氮废水的方法

生物处理法 目前,生物法是实际应用中使用的处理低浓度氨氮废水的方法。生物脱氮是在微生物的作用下,将有机氮和氨态氮转化为N2 和NxO 气体的过程,其中包括硝化和反硝化两个反应过程。硝化是废水中的氨态氮在好氧条件下,通过好氧细菌(菌和菌) 的作用,被氧化成盐(NO2- ) 和盐(NO3- ) 的反应过程。反硝化即脱氮,是在缺氧条件下,通过脱氮菌的作用,将盐和盐还原成氮气,该反应过程中,反硝化菌需要有机碳源(如) 作电子供体,利用NO3- 中的氧进行缺氧呼吸。 刘柒变研究表明用生物法可以有效地去处焦化废水中的氨氮,pH 值是影响处理效果的主要因素,硝化过程的佳pH 值在8 和9 之间,反硝化过程为7. 5 8. 5。操作温度、C/N 比及污泥龄也是影响因素。此外以A2/ O 工艺。李峰在序批式反应器(SBR) 中运用固定化细胞技术处理氨氮废水,试验表明SBR 具有良好的去除废水中氨氮的能力,氨氮去除率在99. 7 %以上。

降低氨氮污水浓度的方法

降低氨氮污水浓度的方法：

1、减少进水量，减小内回流比，延长好氧单元的实际水力停留时间，提高硝化效果密切关注其他水质指标及污泥指标的变化。

2、尽量避免出现污泥解体或污泥膨胀现象。若出现该情况则应迅速向系统中投加氓凝剂或铁盐，改善污泥絮凝及沉降性能。

3、关注pH及TP情况，尽量保证系统处于弱碱性环境，必要时向系统中投加适量的Na2C03以补充硝化所需的碱度。

4、若反应器内TP浓度显着低于平时水平，则应向系统中补充适当的磷酸二氢饵或磷肥，改善污泥的絮凝效果及硝化能力。

5、加大外回流比、维持生化单元相对较高的污泥浓度，提高系统的抗冲击负荷能力。

6、适当提高DO浓度 （2.5 -4.0 mglL），改善硝化效果。

7、待这部分污泥进入二沉池后，减少外回流量并增大剩余污泥排放量，将此部分污泥尽快进行无害化处理。

蒸氨回收氨水技术设备及工艺简介

蒸氨回收氨水技术

设备及工艺简介

废水进去塔前预处理加石灰调节pH澄清后高氨氮废水经管道混合器补碱PH至12经过滤器去除水中悬浮物及钙离子,出水通过预热器预热(利用塔底出水余热)后进入汽提脱氨塔，高氨氮废水在塔内通过我公司E型塔板和蒸汽的作用下，游离氨被塔板不断分离并向塔顶提浓，塔顶氨气进入一级冷凝器和二级冷凝器冷凝，冷凝液回流至汽提脱氨塔，尾气经洗氨回收塔循环吸收冷却回收氨水，净化后余气经回收塔新鲜水液封吸收后排放，塔底出水经氨氮吸附滤料吸附净化进一步去除氨氮≤1mg/l后达标排放。