高浓度氨氮废水处理工艺

高浓度氨氮废水处理工艺。

在废水中加入脱氮剂，将废水中的铵(胺)盐z转化为游离氨，大大降低了废水中氨和其他混合气体中氨的分压，加速了游离氨从剩余氨水中释放出来的解吸过程和传递率，使转化后的游离氨能够快速完全与水分离。

脱氮剂具有较强的氧化还原能力，对废水进行硝化和反硝化，使氨氮产生氮气从水中逸出。它具有物理吹气功能和化学氧化还原反应，大大提高了氨氮的去除率。

高浓度氨氮废水处理工艺特点。

废水量大，浓度高，可回收利用。

含废水的预处理可用于预处理。

COD去除。

处理成本低。

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对于高浓度氨氮废水处理处理，首先要从氨氮的性质及特性入手。所谓氨氮(NH3-N)，就是以氨的形式存在于水中的氮气。氨氮(NH3-N)都以铵盐(NH4+)和游离氨(NH3)两种形式存在，NH3的比例取决于废水的PH值。当PH值高(碱性)时，氨氮(NH3)含量较高；当PH值较低(酸性)时(NH4+)的比值随废水PH值而变化。一直以来，人们利用氨氮的这一特点，寻找新的除氨方法。

我公司研制的一种氨水助剂，含有大量原子及离子，如O.H.CH2等，能轻易地将其余氨水中的铵盐其他有机胺转换成游离氨，同时尽量减少氨气和其他混合气体中的氨压力，加快氨水解吸过程和氨水解吸速率，使得经转化的氨气能够快速、充分地与废水分离，完成氨水或硫酸胺的回收。该脱氮剂还具有极强的氧化还原作用，可用作物理化学中脱氨助剂，在NH3.NH2.NH.NO.NO.NO2的配合下，将游离氨及其他含氮物质(.盐等)与有机胺再次转化，无害的N2形成。

高浓度氨氮废水处理方法

高浓度氨氮废水处理方法:

1.减少进水量，降低内部回流比，延长好氧单元的实际水时间，提高硝化效果，密切关注其他水质指标和污泥指标的变化。

2.尽量避免污泥分解或膨胀。如果出现上述情况，应迅速向系统中添加剂或铁盐，以改善污泥的絮凝和沉降性能。

3.注意pH和TP，尽量保证系统处于弱碱性环境。如有必要，可向系统添加适量的Na2C03，以补充硝化所需的碱度。

4.当反应器中的TP浓度明显低于正常浓度时，应向系统添加适当的磷酸二氢诱饵或磷肥，以提高污泥的絮凝效果和硝化能力。

5.增加外回流比，保持生化单元相对较高的污泥浓度，提高系统的抗冲击负荷能力。

6.适当增加DO浓度(2.5-4.0mglL)，可提高硝化效果。

7.当这部分污泥进入二沉池后，尽量减少外流，增加剩余污泥的排放量，应尽快对其进行无害化处理。

一般氨氮废水处理技术过程中,对上层污水污泥进行浓缩或氧化脱水

一般氨氮废水处理技术过程中，对上层污水污泥进行浓缩或氧化脱水的滤液需要采用主要工艺处理。

浓缩液中氮含量高，会增加主要工艺处理负荷，从而影响水中氮处理指标。

BABE将处理A/O过程中的部分污泥回流到BABE间歇曝气池，BABE处理TN污泥浓缩液或污泥脱水滤液。

BABE池间歇曝气不仅能有效延长污泥寿命，还能实现进液氮的全硝化。同时，由于BABE池消化条件好，有机负荷低，温度控制好(一般温度控制在30℃)，可以有效增加污泥中硝化细菌的数量。

BABE间歇曝气后，将富含硝化菌的混合液与A/O内回流和进水一起进入A/O工艺的主流程，可以实现充分的反硝化脱氮，增强系统对氮的作用。