高浓度氨氮废水处理具有以下经济技术优势

高浓度氨氮废水处理具有以下经济技术优势：

1)工艺流程简单，占地面积小。

2)自动化程度高，操作管理维护方便。

3)塔设备分离，抗堵塞，不易结垢，操作弹性大(70-130%)(CN20152064904.1)

4)蒸汽消耗低(70-130kg/吨水)，运行成本低。

5)脱氨(99%)一次性出水(低的氨氮可达10mg/L)

6)氨氮回收(高浓度氨或氨回收);无二次污染。

7)设备设计成熟，施工周期短，投资成本低。

高浓度氨氮废水处理方法

高浓度氨氮废水处理方法:

1.减少进水量，降低内部回流比，延长好氧单元的实际水时间，提高硝化效果，密切关注其他水质指标和污泥指标的变化。

2.尽量避免污泥分解或膨胀。如果出现上述情况，应迅速向系统中添加剂或铁盐，以改善污泥的絮凝和沉降性能。

3.注意pH和TP，尽量保证系统处于弱碱性环境。如有必要，可向系统添加适量的Na2C03，以补充硝化所需的碱度。

4.当反应器中的TP浓度明显低于正常浓度时，应向系统添加适当的磷酸二氢诱饵或磷肥，以提高污泥的絮凝效果和硝化能力。

5.增加外回流比，保持生化单元相对较高的污泥浓度，提高系统的抗冲击负荷能力。

6.适当增加DO浓度(2.5-4.0mglL)，可提高硝化效果。

7.当这部分污泥进入二沉池后，尽量减少外流，增加剩余污泥的排放量，应尽快对其进行无害化处理。

超滤膜法处理氨氮废水。

当气体需要有效分离和净化时，可以使用超滤膜技术。选择透气性好的膜作为分离介质，整个膜壁充满各种微孔。在特定的压力环境下，处理液可以有效穿过膜的一侧，而溶剂和一些分子颗粒较小的溶质可以通过膜壁获得过滤液，而分子较大的物质被膜阻挡，达到分离效果。超滤分离是一个动态分离过程，相对较大的物质可以有效分离被膜，随着浓缩液慢慢流出膜组件，这种膜通过性更好，不易堵塞，可以长期使用。全过滤可以在低压常温下进行，节能效果更好。

活性炭吸附法处理VOCs的实际运输成本很高

采用活性炭吸附法处理VOCs的实际运输成本很高，同时自然吸附、脱附管理困难，适用性受多种因素影响，不适用于含尘、水蒸气、乳状物等废气的处理，环境保护困难。另外，大量饱和后的活性炭处理费用较高。这种方法只适用于吸附和转移污染物。若饱和后的活性炭转移过程没有严格跟踪，极易造成二次污染。但由于前期投资少，企业当然选择多，现在监管困难(煤箱内无活性炭，活性炭设施过于粗糙，几乎没有更换炭，活性炭的选择与实际设计不一致，使用量过少等)，较终行动，存在较大的环保风险。此外，还容易环保管理。例如，炭箱内无活性炭，活性炭设施过于粗糙，活性炭设施过于更换，活性炭的实际工程与设计不一致，使用量过少等)。