氨氮废水处理技术的Bardenpho法

氨氮废水处理技术通过A/O工艺，增加一个缺氧段和好氧段，所有反应池独立运行。好氧池中的第二好氧池由混合液回流到一好氧池，而第二好氧池没有混合液回流(因此，第二好氧池和第二好氧池不构成一级A/O工艺)。

首先，好氧池中的混合物、原水中的有机基质、回流污泥进入厌氧池进行反硝化脱氮。

因为进水中含有较多的内碳源，反硝化率较高，与食品进水率有关。

好氧池容量一般为F./M值0.25；厌氧二池由于好氧二池有机物浓度低，不添加碳源，反硝化菌主要通过内源呼吸。但是这种反硝化作用可以有效地提高整个处理系统的反硝化程度和脱氮效率。

如有必要，可在厌氧二池中加入少量进水，适当补充碳源，提高反硝化率。

其主要作用是进一步降低废水中有机物的浓度，提高出水的表观性能，增加厌氧池和多氧池的强化处理，脱氮效率可达90%~95%。

氨氮废水处理技术的BABE法

高浓度氨氮废水处理的主要问题

高浓度氨氮废水处理的主要问题；

1.蒸氨(蒸汽提升)或吹脱+A/O或吹脱+化学沉淀离不开高投入、高运行成本的预处理工艺。一次性氨投入过多，吹脱功耗过大。

2.延续A/O法不仅投资大，占地面积大，而且对预处理出水的要求也很高(例如NH3-N必须小于300mg/l)，对于5000mg/l以上的高浓度氨氮废水，只能用数倍清水稀释)。

3.化学沉淀法与A/O法相比，投资少，占地面积小，但药剂用量大，N:P:Mg连续沉淀法处理成本高，出水不能达到一级、二级排放标准。

双效节能蒸汽脱氨成套技术

处理技术。

1.联合脱氨技术:

采用气提脱氨、硫酸吸收、双效蒸发等工艺，工艺，以固体硫酸铵的形式回收废水中的氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升，实现了氨氮的回收。

采用蒸汽提取法、硫酸吸收法、蒸汽循环法、双效蒸发技术，有效利用系统热能，在蒸汽提取精馏脱氨技术(BUCT-SRAT)的基础上减少80%以上，一般为30-40kg/吨废水。

2.双效节能蒸汽脱氨成套技术:

流程:采用双效蒸汽提取+蒸馏复合工艺，蒸汽提取

3.成套超重脱氨技术

(1)利用蒸汽提升+蒸馏技术回收废水中氨的15-20%浓氨水、高浓度氨或液氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升，实现了氨氮的回收。

(2)氨氮废水处理系统采用新的加工设备超重装置代替蒸汽蒸馏，解决氨氮废水中固体悬浮物引起的设备堵塞。