高浓度氨氮废水处理工艺

高浓度氨氮废水处理工艺。

预处理可氮废水的氨氮浓度，包括吹脱法、化学沉淀法、折点氯法、离子交换树脂法等。

吹脱法

吹风法是一种常用的废水处理工艺，用于处理高氨氮废水。在碱性条件下，高氨氮废水中的游离氨通过气液界面转移到气相，从而达到去除水中氨氮的目的。然而，处理氨的排放。

化学沉淀法

化学沉淀法是传统的高氨氮废水处理工艺之一。在高氨氮废水中加入化学剂，反应形成不溶于水的复合盐，然后以沉淀的形式去除高浓度氨氮废水。然而，这种方法需要对生产的沉淀物进行适当的处理。

折点加氯法

氨氮废水处理是一种高投资的废水处理工艺。氯离子与高氨氮废水的化学反应形成氨。废水中的氨氮可以有效地分离和去除，但副产品会造成二次污染。

高氨氮废水经预处理后可进入生化处理，将氨氮转化为和盐。

烟气脱硫脱硝技术优点介绍

烟气脱硫脱硝技术优点

1.运营费用低；

2.具有备用，可24小时运转；

3.不产生固废；

4.同时有除尘，消白作用。

应用举例

单个脱硫脱硝工艺定制或多个脱硫脱硝工艺组合，实现用户较优，针对不同条件下的运行情况，可以为用户提供不同的脱硫脱硝方案，如：

烧结脱硫后的温度一般在60-90度之间，氮氧化物一般在300毫克以内，粉尘排放浓度在20毫克以内，用微晶材料直接吸附法可以去除烟气中的氮氧化物；

大多数焦化企业的烟温在180-320℃之间，氮氧化物在500毫克以内，SO2含量在800毫克以下，粉尘在30μ克以下，微晶催化材料可以先脱硝，再进行余热利用，采用微晶体材料对烟气中和残留氮氧化物进行了换热或喷淋冷却处理；

其它锅炉、石化、水泥等工业炉窑需要脱硫脱硝的场合都可以使用。

氨和无机氨的共同存在是氨氮废水一般形成的原因

氨和无机氨的共同存在是氨氮废水一般形成的原因，一般ph以上ph以上的氨氮的主要来源是无机氨和氨的共同作用，ph在酸性条件下氨氮主要由无机氨引起。污水中氨氮的组成主要有两种，一种是氨氮和无机氨产生的氨氮，如硫酸铵、氯化铵等。

脱氮方法主要包括生物硝化反硝化、折点氯化、空气吹脱、离子交换等。氨氮含量极高，如消化污泥脱水液、垃圾渗滤液、催化剂生产废水、肉类加工废水、合成氨化工废水(500毫克/升以上)，即使达到数千毫克/升)，上述方法也受到游离氨氮生物抑制或成本的限制。高浓度氨氮废水的处理可分为物化、生化和新生物脱氮。

氨氮废水处理技术主要有吹脱，脱氨，膜分离，MAP沉淀，化学氧化等。

常规和新开发的生物脱氮方法包括A/O法、两级活性污泥法、强氧化好氧生物法、短程硝化反硝化法、超声波脱氮法等。