高浓度氨氮废水处理工艺成为热点

在日益严重的水污染环境下，污水处理成为一个世界性的难题，但工业废水中存在着大量的含盐、高毒等难降解有机污染物，光催化氧化法由于不能有效地处理，以及吸附等传统的物理方法容易引起二次污染。因此，目前如何进行高浓度氨氮废水处理工艺成为热点。

金属卟啉类化合物作为***的光催化氧化剂，在温和的条件下可以分子氧催化降解有机污染物，但制备困难；收率仅约30%.本文以经济实惠的氯化血红素为原料，通过改变中心金属离子的种类，在卟啉类化合物中引入了吸附性的硝基取代基，获得硝基取代的锌卟啉化合物。

超滤膜法处理氨氮废水。

当气体需要有效分离和净化时，可以使用超滤膜技术。选择透气性好的膜作为分离介质，整个膜壁充满各种微孔。在特定的压力环境下，处理液可以有效穿过膜的一侧，而溶剂和一些分子颗粒较小的溶质可以通过膜壁获得过滤液，而分子较大的物质被膜阻挡，达到分离效果。超滤分离是一个动态分离过程，相对较大的物质可以有效分离被膜，随着浓缩液慢慢流出膜组件，这种膜通过性更好，不易堵塞，可以长期使用。全过滤可以在低压常温下进行，节能效果更好。

氨氮废水处理技术工艺分析

氨氮废水处理技术工艺分析。

氨氮废水经酯化处理后，涤纶分类法经涤纶装置处理，然后用等化学实际应用蒸汽提取技术去除原水，然后用冷凝器设备回收。生产实践表明，氨氮废水通常含有乙二醇，在精馏过程中收集乙二醇需要大量的能量。用反渗透膜技术冷凝压缩乙二醇，然后将乙二醇收集到氨氮废水中，用气塔等方法收集等有机物。塔底富含乙二醇等物质，氨氮废水从塔底引入，二次冷却后进入超滤模块。然后进入反渗透系统，浓缩后处理，得到渗液后使用。该方法处理化学废水质量好，可为企业节约一定成本。

双效节能蒸汽脱氨成套技术

处理技术。

1.联合脱氨技术:

采用气提脱氨、硫酸吸收、双效蒸发等工艺，工艺，以固体硫酸铵的形式回收废水中的氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升，实现了氨氮的回收。

采用蒸汽提取法、硫酸吸收法、蒸汽循环法、双效蒸发技术，有效利用系统热能，在蒸汽提取精馏脱氨技术(BUCT-SRAT)的基础上减少80%以上，一般为30-40kg/吨废水。

2.双效节能蒸汽脱氨成套技术:

流程:采用双效蒸汽提取+蒸馏复合工艺，蒸汽提取

3.成套超重脱氨技术

(1)利用蒸汽提升+蒸馏技术回收废水中氨的15-20%浓氨水、高浓度氨或液氨。脱氨水中氨氮含量低于15毫克/升，实现了氨氮的回收。

(2)氨氮废水处理系统采用新的加工设备超重装置代替蒸汽蒸馏，解决氨氮废水中固体悬浮物引起的设备堵塞。