氨氮废水处理技术的Bardenpho法

氨氮废水处理技术通过A/O工艺，增加一个缺氧段和好氧段，所有反应池独立运行。好氧池中的第二好氧池由混合液回流到一好氧池，而第二好氧池没有混合液回流(因此，第二好氧池和第二好氧池不构成一级A/O工艺)。

首先，好氧池中的混合物、原水中的有机基质、回流污泥进入厌氧池进行反硝化脱氮。

因为进水中含有较多的内碳源，反硝化率较高，与食品进水率有关。

好氧池容量一般为F./M值0.25；厌氧二池由于好氧二池有机物浓度低，不添加碳源，反硝化菌主要通过内源呼吸。但是这种反硝化作用可以有效地提高整个处理系统的反硝化程度和脱氮效率。

如有必要，可在厌氧二池中加入少量进水，适当补充碳源，提高反硝化率。

其主要作用是进一步降低废水中有机物的浓度，提高出水的表观性能，增加厌氧池和多氧池的强化处理，脱氮效率可达90%~95%。

氨氮废水处理技术的BABE法

高浓度是指废水中含有大量的有机物,单靠好氧生物处理不能达到这

高浓度是指废水中含有大量的有机物，其特点是COD值高，经常超标。单靠好氧生物处理不能达到这种废水的排放标准。高氨氮是指水中含有较高的NH4+，对厌氧产生的过程有很强的抑制作用。难解性是指微生物在废水中可以直接使用的成分较少，B/C值较低，不适合生化处理，往往需要预处理来提高生化性。多年来，水处理工作者经过多年的研究，对上述单方面的工业废水进行了相对成熟的处理。但随着工业生产的发展和产品的多样化，工业废水往往同时具有三个特点，原有的成熟处理工艺远远不能满足这类废水的达标排放要求。同时，公众的环保意识不断增强，我国越来越关注环境问题，法律法规也越来越严格。

合成氨厂铜洗车间含氨水浓度

中试条件：

①与中国总部一家大型合成氨企业合作，在220~230oC,2.4~2.6MPa条件下，研制出一套处理水量5t/h,2.4~2.6MPa的超重力尿素水解工业侧线，在220~230oC,2.4~2.6MPa条件下，将尿素解吸废水中的尿素含量从100mg/L降至5mg/L，在220~230oC,2.4~2.6MPa条件下，将尿素解吸至5~100mg/L。

②采用超重法提技术和设备处理合成氨厂铜洗车间含氨水浓度在20000~30000mg/L之间的废水，成功将含氨量降至100mg/L以下，达到环保要求，同时可使用15%-20%浓氨水。

氯化反应快,设备投资少,但安全储存要求高

试验结果表明，随着Cl/N含量的增加，水中的余氯浓度也随之下降，当Cl/N含量较大时，由于残留次氯酸(即游离余氯)含量的增加，水中的余氯浓度也随之上升，这种较小值被称为间断点(通常称为折点)。根据现有理论，Cl/N比为7.6，在处理废水时，由于氯与废水中有机物的反应，C1/N比为7.6，通常为10。当酸度不在中性范围内时，三产生量大，脱氮效率降低。

当酸碱度为6~7mg/mg或0.5~2.0小时时时，酸碱度为6~7%，酸碱度为6~7。适用于低浓度氨氮废水的处理。

的实际需求与温度、酸碱和氨氮浓度有关。有时候氧化剂需要9~10mg/mg的氯点，而用氯化法处理的出水通常需要活性炭或SO2反氯化去除水中残留的氯。氯化反应快，设备投资少，但安全储存要求高，处理成本高。如果用次氯酸或二氧化氯发生装置代替，运行成本低。目前国内发生装置生产的氯成本高。所以氯化法一般适合给水处理，不适合高浓度、高水量的氨氮废水。