起重机电气故障的诊断与处理  故障现象：起升主控制器在齿轮升降时，起升电机停止后瞬时动作。调试结束后再次按下复位按钮，毛病现象重现。检修进程：1、检查主断路器不跳闸，葫芦吊装，解释主断路器正常；操作前未确认起重物体的重量，高压线路，运行设备，煤氧管道泄漏点，车主安全警示标志等隐患不及时。2、断开电源的主电路、控制输入地址表，动态检查PLC输入点的提升，从主控制器开始不同的齿轮，相应的地址灯亮，免除指令控制器的输入信号是正常的；3、封闭主电路的电源，升降动作，观察PLC输入点，发现起重支撑地址没有亮灯，制动反馈显现制动开关出现问题，解决后，将制动开关转到相应的PLC柜终点点，再次测验，毛病消失。4,进一步试验后乳1头提升运动，成果支持制动力液压驱动其升力，屋顶不能接触开关，不能作出开关动作，即确认刹车开关的毛病引起的屋顶。处理措施时，要调整制动开关方位，在拆下车顶的短串线时，按下驾驶室上的复位按钮，排除毛病。

 悬臂式起重机制动类型的挑选，主要是根据主机的要求或署理的产品规范和实践需求，判定制动类型。规范：起升组织、变幅组织有必要设置封闭式制动，常常行走或反转组织能够挑选常闭式制动器。考虑到运用场所，如制动设备有满足的空间，可挑选块式、带式制动或臂式盘式制动器；塔机运行计划：承租1人项目指挥所根据塔机工厂手册和注意事项，塔机运行区域及周边调查情况编制塔机运行计划，明确运营期间的日常运行计划和内容。在空间范围内，可挑选或夹盘式制动蹄型。考虑运用主机环境，对泄露的油有严厉的要求，场合宜选用电磁或气动制动器，环境温度高的冶金场所可选用绝缘等级较高的液压制动器或冶金型电磁制动器。

起重工具或起吊点的选择不当：起吊工具的建立或悬挂点悬挂的管道，结构等的使用缺乏理论计算，经验估算的起重工具或管道，承载能力不足的结构起重材料或部分轴承能力，亏损稳定，导致整体崩溃。 7.当滑轮和绳索不合理地用于设置提升工具时，由于快速绳索的角度变化而理解滑轮和滑轮的绳索的变化是不充分的。导向轮的吨位太小，滑轮的绳索太薄而且受到应力。过载后，绳子断了。 8.空气悬架长时间未密封。由于安装过程的要求，某些设备或部件需要悬浮在空中并固定到位。如果没有安全措施，有些悬架会长时间停留在空中。安全绳如果因意外振动，冲击或焊丝而损坏，将导致悬架坠落的严重后果。 9.施工正忙于进度确认。车站没有地下咨询。墙顶在悬臂梁和悬臂梁或悬臂吊车的顶部，在近壁处为长方体空间服务，负责轻、小起吊物体，大吊梁或桥式悬臂起重机。操作前未确认起重物体的重量，高压线路，运行设备，煤氧管道泄漏点，车主安全警示标志等隐患不及时。发现了很大的损失。