耐酸碱磁力泵的五项维护说明

1、轴折断:磁力泵的泵轴采用的材料是百分之99的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。 2、轴承损坏:磁力 泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。 3、扬程不足:造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。 4、流量不足:造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等 5、磁力 泵打不出液体:磁力泵打不出液体是泵比较易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

耐酸碱磁力泵去磁的关键缘故

溫度过高是导致耐酸碱磁力泵去磁的直接原因。一般由于轴向力大、制冷和润滑不大好等原因，造成 耐酸碱磁力泵的溫度过高，从而导致这一常见问题。为避免这一情况，耐酸碱磁力泵的运行理应苛刻避免在化学物质溫度过高、流量不大、泵挤时间的场地下运行。

耐酸碱磁力泵运作时，须用少量的液态对里磁电机转子与防护套正中间的环隙地域和滚动轴承的磨擦副进行清洗制冷。由于涡流，内磁电机转子和保护套之间的间隙区域产生高卡路里的食物。当制冷润滑剂不够或清洗孔遇阻、堵塞时，将导致化学物质溫度高过永磁铁氧体的工作温度，使内磁电机转子慢慢缺失带磁，从而导致带磁传动装置器失效。当化学物质是水或水溶性液时，环隙区域的温升可以保持在3-5℃；当化学物质是烃或油时，环隙趋于温升可以保持在5-8℃。

化工泵密封圈分类耐酸碱

化工泵密封圈分类

耐酸碱化工泵的密封设备关键分两大类：一类为静密封，一类为动密封。静密封一般 有垫圈密封、O型圈密封、外螺纹密封等方式。动密封则关键有细填充料密封、骨架密封密封、谜宫密封、螺旋式密封、驱动力密封和机械设备密封等。下边我们来给我们简洁的详细介绍下：

1、外螺纹密封

在化工泵上一般有俩种方式，一种是外螺纹连接垫圈密封，一种是外螺纹加添充密封，二者皆用以小直徑法兰连接的密封场所。

2、迷宫密封

在设计方案有效，生产加工精湛，安装完好无损、转速比较高时，谜宫密封实际效果非常好。

3、驱动力密封

化工泵取决于运行时，副离心叶轮所造成的拉力均衡了主离心叶轮出入口髙压液态，进而完成密封。

4、填充料密封

是将具有膨胀性和回弹力的填充料放进卡套接头内，借助旋盖的径向卡紧力转换为轴向密封力，进而具有密封功效。

5、O形圈密封

泵中常见的是硫化橡胶O型圈。

6、垫圈密封

垫圈是离心水泵静密封的基本上元器件，应用范畴十分普遍。垫圈的选择主要是依据化工泵运输介质、温度、工作压力和腐蚀等要素决策。

7、骨架密封密封

是一种自紧式唇状密封，其构造简易，规格小，成本费便宜，维护保养便捷，阻转距较小，既能避免 介质泄露，也可以避免 外界灰尘和其他有害物，并且对破损有一定的赔偿工作能力，但不抗髙压，因此一般用在低电压场所的化工泵上。

8、机械设备密封

如今化工泵领域应用较为普遍的密封方式，因为机械设备密封具备泄露量少和使用寿命长等优势，因此 当今社会上机械设备密封是在这种机器设备首要的轴密封方法。

耐酸碱泵是具有耐腐蚀，耐温，防爆，适合输送任意浓度的酸，碱，盐，腐蚀溶剂等，耐酸碱泵有氟塑料材质的泵，不锈钢材质等，耐酸碱泵属于将原动机的机械能转换为液体能，通过管系把液体输送到一定地方的水力机械。其是工厂中常见的转动设备，为整个工厂液体的传输提供能量。由于转动设备的特殊性，与其相关的管路需精心设置，既要方便泵的操作检修，又要保证与其相连管路处于无应力或低应力状态，以保证泵的平稳运行。