燃煤有机热载体锅炉：

　　1、受热面使用密排圆盘管，受热面安插充沛，削减管子概况热负荷。

      2、燃料在燃烧室内尽热燃烧，更容易着火，燃烧更充实，增强了汽锅的热效率。

      3、介质流程合理，导热油有低进口到高出口，运作中发生的气体很难在炉内保留。

      4、炉顶安插密排盘管，更好的庇护炉顶，躲避炉顶烧坏的现象。

      5、安装利便，不用地基，只按上部本体和下部炉排合拢就可，安装周期短。

有机热载体锅炉事故处置方式

1、有机热载体锅炉超压的现象：

(1)汽压急剧上升，跨越许可工作压力，压力表指针超“红线”平安阀动作后压力仍在升高。

(2)超压联锁庇护装配动作时，应发出超压报警旌旗灯号，遏制送风、引风、给煤。 

(3)蒸汽温度升高而蒸汽流量削减。 

2、有机热载体锅炉超压的处置 ：

1)快速削弱燃烧，手动开启平安阀或放气阀。

(2)加年夜给水，统一时间在下汽包增强排污（这时候应注重连结有机热载体锅炉正常水位），以削减锅水温度，以便削减有机热载体锅炉汽包压力。

(3)如平安阀失灵或所有压力表损坏，应紧急停炉，待平安阀和压力表都修睦后再升压运作。

(4)有机热载体锅炉发生超压而危及平安运作时，应采用措施，但严禁速渡过快。

(5有机热载体锅炉严重超压消除后，要停炉对有机热载体锅炉进行内、外部检测，要消除因超压酿成的变形、渗漏等，并检修不及格的平安附件。

每年未对导热油进行残碳、酸值、粘度、闪点进行分析。有机热载体经过长时间使用或有机热载体温度超温，会造成有机热载体性能指标的下降 ,导热油分解、聚合、结焦及老化。使用单位为了节能减排,给循环泵电动机加装变频器。电动机加装变频器后循环泵流量与扬程减小,导致导热油在受热面管内流速下降,造成管壁超温,而且加速有机热载体老化、失效,造成爆管泄露。如某印染企业导热油炉加装变频器后,锅炉用电量明显下降,正当单位高兴之时,锅炉受热面管发生爆管泄露,造成大火,给单位造成了几百万元的损失。