感应加热机应用介绍

1.热处理:  可用于钢材的表面淬火、穿透淬火、回火和焖火，其主要优点是能够控制加热部位。

·感应淬火：它是的感应加热处理方法。它能够增强材料的机械强度和耐磨性能。

·感应回火：回火可以使钢的延展性增强而且不易断裂。

·感应焖火：焖火可以恢复钢、铝合金及其他金属的柔韧性和延展性。

2.金属加工前预热:  感应加热广泛应用于锻造和挤压工艺，如对钢材、铝合金和钛、镍等稀有金属进行加工前预热。行车轮旋转、加热、喷水过程，均由数控系统根据工艺要求编程实现控制。通常工件都做成截面形状为圆形、方形或圆角方形的棒料。对钢件而言，由于感应加热工艺的加热速度快，使产生的氧化皮量少，从而使材料的损耗减少到程度。

3.熔化:  通常用感应加热的方法来熔化的钢和有色金属（如铝铜合金）。同其他方法相比，感应加热的优点是熔化均匀，同时又可以延长坩埚寿命。

4.有机涂层的固化:  感应加热可以用来固化有机涂层。比如在金属底部加热，同时金属涂料也在被加热，使用这种方法可以避免产生涂层缺陷。

5.半导体制作:  单晶硅和锗的生成常用感应加热的方法。逐区精炼、逐区致匀。半导体中掺杂质以及半导体材料的外延也都采用了感应加热工艺。

6.镀锡:  在钢板上镀锡时，如果镀层不均匀，表面则粗糙无光泽。如果把钢板加热到230℃，可以使原有的锡层再次熔化流动，得到镀锡层均匀、表面有光泽的钢板。

7.粘贴:  有些汽车部件，例如离合器片和闸瓦的粘结，就像涂层固化的方法一样，通常感应加热使金属达到某一温度，用胶粘剂使两者迅速粘结起来。

8.烧结:  感应加热广泛地应用于碳化合物成品的烧结，因为在可控状态下，感应加热的方法能在石墨曲颈瓶中对碳化合物施加2550℃的高温。其他黑色金属和有色金属的烧结也可以用类似的方法来实现。

大部分人对高频感应加热电源还不是很了解或者不知道，它有很多种叫法，高频感应加热机、高频炉、高频感应加热设备等，只是人们对的它的称呼不同，有的人把它想得很简单，觉得这种设备里面没有什么价格就这么贵，其实这种想法是错误的，的是看设备内部的技术工艺，一个小细节的工艺做的不好，就会导致这台设备在使用过程中出现故障，因此好的设备工艺好是衡量一个设备好坏的标准。淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火，形成了粗大的马氏体组织。有的人把它想得很复杂，觉得刚开始使用没办法安装这个设备，需要厂家人员现场安装调试，这种想法也是不对的，虽说很好地方大家不懂，但是功能按钮大家还是很好辨认的，对于高氏功率小的高频感应加热电源厂家采用一体式，方便客户操作，为客户节省空间，更为节省投资，按照说明书操作即可，这就是高频感应加热电源的神秘所在，采用高新的工艺技术，操作起来更是方便。

　　高频粉末冶金齿轮淬火经过大量的研究发现，粉末冶金齿轮高频淬火设备在粉末冶金齿轮淬火中的误区很多，齿轮和夹具加热后一同淬水冷却,淬火后粉末齿轮冶金齿轮经过200度两个小时的回火,可实际生产中发现有60%的粉末冶金齿轮淬火后现裂纹现象.其原因在于粉末冶金齿轮在高频感应加热淬火时加热部分与未加热部分之间出现了较大的组织应力和热应力,另一方面因为大多粉末冶金齿轮内部都有缝隙存在,在薄壁处易出现粉末添不满现象,因此粉末冶金齿轮内部的密度不均匀使高频感应加热时的热导率不同,加热的温度也不一致,使得工件内部组织应力和热应力差别很大,造成应力组织薄弱处出现裂纹和断裂失效.

高频感应加热线圈又称感应器，在感应加热系统中是非标定制件，是超高频淬火机、高频淬火机、超音频淬火设备、中频淬火机等感应加热设备的能量输出构件，它的感抗配电源、电流配功率、外形仿形配工件。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。为保证加热速度和效率，其匝数(圈数)、直径、形状、尺寸等参数，要能满足阻抗匹配条件和工件工艺的要求。相对而言，感应圈的直径越大，圈数越少;直径越小，圈数越多。