通过对高频感应钎焊的试验研究，可得出如下结论：

　　一、高频感应钎焊PCD复合片时，钎焊温度对剪切强度影响。为获得钎焊强度较大的接头，应采用尽可能高的钎焊温度(本试验钎焊温度为690℃)。高频钎焊机

　　二、钎焊恒温保持时间是影响钎焊强度的另一重要工艺参数。钎焊强度随钎焊恒温保持时间的增加而增大。根据试验结果，高频感应钎焊PCD复合片时，恒温保持时间可选取为16～20s。

　　三、钎焊强度随PCD复合片硬质合金基底和45杆钎焊表面粗糙度值的增加而增大。一般情况下，45杆焊接表面粗糙度可取Ra7～12μm，硬质合金基底焊接表面粗糙度可取Ra0.180～0.250μm。

　　四、采用部分不等间隙钎焊接头设计可有效减少气孔、夹渣等钎焊缺陷和焊接应力，提高钎焊质量。

高频感应加热设备的特点：

1、我公司IGBT高频比电子管高频节电达40-60%，节水60%，外用辅助设施投资减少75%。

2、***的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。

3、体积小、重量轻、移动方便，无万伏高压危险，操作安全。

4、可靠性高，维护简单方便，完善的过压、过流、过热、缺相、缺水等自保护功能。

5、采用大规模集成电路数字化自动控制，具有手动、自动、半自动、及加热保温冷缺分时段控制功能。

6、频率自动跟踪，功率无级调节，使用简单，10分钟即可学会使用。                                

7、公司具有完善的售前、售后服务体系和***的热处理工程师，确保您无***，无技术之忧。

　根据轴承的工作的特点，要求制造轴承的材料热处理后必须具有以下性能：

　　① 高的硬度和耐磨性;

　　② 高的疲劳强度和合理的韧性;

　　③ 具有一定的抗腐蚀性;

　　④ 良好的尺寸稳定，使用寿命长，能保证精度和具有良好的机械加工和热处理工艺性能。

　　根据其性能要求，在材料的选择上，也注意以上几点，通常选用高铬轴承钢和渗碳轴承钢来制造轴承零件。

　　(1) 高铬轴承钢如GCr15、GCr15SiMn等钢中的含碳量为

　　(2)0395%~1.05%，铬元素的含量为0.5%~1.6%，确保了高硬度的要求。铬元素的加入明显提高了钢的淬透性，同时也细化了晶粒，淬火后隐晶马氏体基本上颁布细小、均匀的碳化物，不会出现纤维状的碳化物。铬还提高低温的稳定性。因此这两种材料适宜制作轴承。通常两者用于制造轴承的内外套圈和滚动体，用低碳钢钢板冲制保持器。高频淬火后自回火工艺的优点在于，淬火后直接自回火，省时省力省成本，只是稍难掌握，需要一定经验。另外GCr6、GCr9、ZGCr15、HGCr15、ZGCr15SiMn、GCr18MoGCr15SiMo等均可制造套圈、滚动体等，各项技术指标完全符合要求。

　　(3) 渗碳轴承钢如08、10、15Mn、15Cr、20Cr、G20CrMoA、G20CrNiMoA、G20CrNiMoA、G20Cr2Ni4A等，经过渗碳或碳氮共渗处理后可分别制作轴承内套圈、外套圈和保持架等，应用十分广泛。

　　高频淬火后的产物普通都放进回火炉用180度温度保温3小时，而目前实行性作废低温回火这道工序，在原有的工艺要求上，冷却工夫相对削减一点(这个硬度是到达了的)，但外表温度节制在180度以上(180~230)，让其在空气中本人冷却。如许能普通能呈现些什么情况?除了单一面板，还有多层面板，因此思意的名字是多层夹层之间有电线。

　　开裂倾向大、淬硬层浅、综合功能低。我早些年从事曲轴颈部高频感应加热淬火的时分，采用的是节制喷水冷却工夫成功完成自回火的，一些出产同类制品的厂家也有装炉回火的，能够它们有本人的详细问题和主意。检查自回火结果可以如许判别：水冷中止的霎时敏捷用预备好的锉刀，立时将淬火外表锉白一小片显露金属色，察看资料随后颜色转变判别回火水平，也可以滴上几滴柴油不着火只冒烟并能悉数挥发净为好。碳素钢冷却工夫稍长，合金钢短些，球墨铸铁喷水工夫很短有的只要两秒。5的40Cr盘形齿轮(齿顶圆直径约340mm)进行脉冲加热，淬硬层深度达齿根以下7mm，如果增加脉冲次数，则淬硬层深度还可以增加。

　　高频淬火余热自回火工夫远比装炉回火效果工夫短，因而温度会比炉中回火高一些。实验时可以用接触式测温热电偶，就是测量炉外壳温度时运用的那种。日常操作是不方便于测温的，而是经过设定工艺参数节制冷却工夫，到达一个既可以完成硬度要求、硬化深度。又可以回火防裂的综合结果。电源方面：不锈钢水槽高频淬火设备采用型的igbt高频感应加热电源。