感应锻造炉，碳势的含义是什么?怎样测量气氛的碳势?

　　感应锻造炉，将纯铁试样放在气体介质中加热至A3，以上的温度保温，介质中的增碳组分会使试样表向增碳。这是因为在未增碳前纯铁。随着保温时间的延续，试样表面奥氏体碳浓度逐渐，奥氏体的活度不断增大。

　　由于气氛成分基本不变，当增一至定值后增碳与脱碳达到平衡。此后继续保温，无论时间长短、介质提供的碳原子只能通过试样表面向试样内部扩散，表面碳含量将保持不变。感应锻造炉。

大型锻造的余热淬火相关常识，大型铸件的余热淬火主要包括安全可控的加热系统、合适的铸件热淬火温度的确定、有效的操作等主要内容。然而，许多人对大型铸造热淬火知之甚少。因此，针对这种情况，下面首先给我们具体介绍一些铸件的热淬火。

一、安全可控的供暖系统

　　在各种加热方式中，中频感应加热更为稳定可控，因此锻坯加热系统适合中频感应加热，配有红外测温仪和通道温度分离系统，有利于加热温度的控制和不合格物料的分离。在大批量生产中，经常用目测仪测量破碎物料的实际温度，并及时校准温度探头，使其安全可控。(2)感应加热通过输送装置的稳速运行，将零件送入淬火感应线圈中，通过固定式红外测温仪测温，对零件进行预热→测温→升温→测温的温度控制，达到淬火温度进入高压喷水装置冷却，完成淬火过程。

二、确定其适用于铸造和热淬火温度，并可用于控制温差。

　　根据试验确定合适的铸件余热淬火温度，淬火温度由钢的品种、锻件的外形尺寸和力学性能要求决定。淬火温度是亚共析钢(a

a)或过共析钢(a.m~an)转变临界点以上的某一温度值。在实际操作过程中，可以控制铸件的加热温度。锻造后停留时间不大于60s;锂合金20s～60s

　　配备红外测温仪和低温报警系统，当手部温度低时，系统报警，工件及时检测;当锻造温度稳定，铸造工艺稳定时，系统可配备工艺时间测量报警系统，操作过程结束后，达到控制淬火温度的目的。

中频炉加热装置具有体积小，重量轻、、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。7、感应器可自由快速拆装更换，超快速加热大大减少了工件的氧化变形。

中频炉在热加工领域有着很好的发展前景如主要生产锻造锻前加热炉，透热炉以及用于：透热、轧制、锻造、弯管、热处理(淬火)、焊接等工艺的感应加热。

中频加热炉性加热设能特点及优点

　　如果变频器中频加热炉，中频加热炉，鼓风中频加热炉控制几部分组成。可控硅中频电源是通过三相整流电路的频率交流电转化为直流电，然后通过逆变电路输出为单相AC电源频率无芯中频加热炉，然后利用电磁感应原理，置工件交变磁场产生涡流和热量，熔化，淬透热等供暖的要求。现往常，我国的中频锻造炉设备不只性能良好、运转牢靠，而且价钱也逐步公开、透明。

中频加热炉性能特点：

　　1.中央控制电路通过计算机优化，优化组合单元电路板设计，设备性能稳定，质量可靠，抗干扰能力强;

　　2.协调的元件布局合理，维修方便;

　　3.在零压力的基础上加入自动启动扫描重复启动，电压和电流环电路紧密跟踪，启动和停止从一个设备，无电流冲击顺利。

　　4.变频器启动信号敏感的触发电路使用一个信号，进一步提高了设备的启动性能，使启动成功率100%;

　　5.恒功率电路控制系统在生产中，随着充电电压和电流的快速变化将是的一套自动控制，无需人工调节逆变截止角;

　　6.具有完善的过电压过电流，电压，水资源短缺，有限，限压等保护系统，从而保证了设备的可靠性和工作稳定性的使用，缺乏;

　　7.高度集成的电路解决方案，调试和操作快速，简便，易学。