中频熔炼炉尤其是对于铸铁而言，感应熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉无法比拟的。中高频感应加热炉，感应器的外形尺寸根据加热表而的轮廓确定，展示了3种典型。中频熔炼炉对于1000KW以下的中频电源一般采用三相五线制380V，50HZ工业用电，配置6脉冲单整流中频电源;对于1000KWY以上的中频电源则侧重于使用660V进线电压(有的厂家使用575V或750V,由于575VZ或750V是非标准的电压等级，配件不好选购，建议不要选择使用)配置12脉冲的双整流中频电源，原因有二：一是通过提高中频熔炼炉进线电压提高额定工作电压;二是大功率产生的谐波会干扰中频熔炼炉电网，通过双整流可以获得较为平直的直流电流，负载电流为矩形波，负载电压接近正弦波，减少电网干扰对其他设备的冲击。高电压对于电炉生产厂家来说，在用材方面减少了原材料，节约了成本。电炉厂家肯定是乐意这样做(高售价低成本。)终吃亏的还是电炉的使用厂家。中频熔炼炉高功率密度下，电磁搅拌会对炉衬产生强烈的冲刷，对炉衬材料，筑炉的方法，熔炼工艺，材质，辅助的材料等要求较高。中频熔炼炉应根据变压器容量，产量要求，投资额度等作为选择标准，选购的过程中电压等条件都是不可忽视的几个因素。

　中频感应加热电源保护电路主要用在冷却系统、发电机过载和地线中。尤其是对于铸铁而言，中频熔炼炉有利于获得低硫铁液是冲天炉无法比拟的。如果空气和水温太高，或流量太低，流量和温度开关就会切断主断路器，从而关闭线路上的主驱动马达和励磁驱动马达。同样，如果发电机电流或励徽电流超过极定值15%.主断路器或起动器也会断升。如果从发电机输出端到接地装里之间的电阻值不足50欧姆，则将使一个接地装置动作，从而切断发电机电路的接触器和消除励磁.

中频熔炼炉具备其它铸铁熔炼用炉没有的优点,使其近年来得到令人瞩目的发展，并在铸铁生产及其他行业中都有较为广泛的应用。通过了解，我们也知道中频熔炼炉在生产安排上有较大的弹性，熔化操作有较大的灵活性。那么修炉是怎么样的呢?

中频熔炼炉生产率高,，熔化期可缩短到35分钟 左右,为了地利用中频熔炼炉的功率,，必须尽可能快地除渣。普通熔炼炉装料时将增碳剂与炉料混匀，置于感应电炉的底层和中部，增碳效率较高。日常使用中我们一般利用撇渣器或人工除渣，但是这样的话效果差、时间长、劳动条件恶劣。为此,，提出了将中频熔炼炉后倾出渣的方法，即将中频熔炼炉体后倾20-25°，通过中频熔炼炉体顶部后边的开槽把炉渣倒入运输车里。这个方法既快捷又方便。中频熔炼炉工作一个炉役后，必须进行修炉。为了缩短更换炉衬耐火材料的停炉时间，必须采用机械化手段，振动筑炉机和炉衬推出机就成了大型中频熔炼炉的主要配件。中频熔炼炉衬推出机可在炉衬耐火材料未完全冷却时将其推出，进一步缩短了修炉时间，改善了劳动环境。

　　以上就是中频熔炼炉修炉的主要过程，在修炉过程中，为了保证修炉工作人员的安全及设备的安全性能考虑，必须按照修炉的步骤进行一步步操作，而以上这种修炉方法解决了原先劳动程度大条件恶劣的缺点，因此，在生活中也很常见。

　　中频熔炼炉感应圈被堵死这种现象，或许很多人都遇到过，这真是一个令人的问题，那么中频熔炼炉感应圈被堵死应该如何有效解决而对感应圈没有影响呢?

　　中频熔炼炉冷却水源进入炉前必须配备过滤网。不需要附加造气以备，对环境无污染，工人劳动条可使工件条件较好。有些用户直接用河水作为中频熔炼炉的冷却水，这样河水中的异物很容易堵塞感应线圈。即使没有异物进入，随着时间的推移，感应线圈的铜管内也会形成水垢，从而减少感应线圈的冷却水流量，从而导致感应线圈的水流不畅，影响中频熔炼炉的整体性能。如果感应线圈堵塞，大致可以找到堵塞位置。可采用铁丝与感应线圈铜管连接。首先，连接两端，找到的距离，看杂质是否能被勾出。如果氧化皮等氧化物堵塞感应线圈，可以通过注入稀硫酸来解决。如果其他杂质不熔化，也不能被勾出。办法是拆开中频熔炼炉的感应线圈橡胶木柱，用火烧感应线圈，把感应线圈铜管加热到一定温度(没问题，不会烧红)，把里面的杂质烧掉。如果你知道大概的位置，你也可以用氧气局部加热。加热时尽量不要使线圈变形过大，否则更换线圈会有点麻烦。中频熔炼炉感应圈被堵死的解决办法就是以上了，上述方法效果良好，对感应线圈无损伤或影响，希望对大家有所帮助。