高频加热技术的热效率达到98%且不会降低，而传统电阻式加热管的热效率只有95%，由于结垢氧化等原因，热效率会逐渐降低增加能耗。利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生旋转电流(即涡流)。高频电磁加热技术不会使罐体内部结垢，由于高速交变磁场的振荡，水垢无法生成且无法附着在罐体内部，保护了罐体。加热速度快且省电，高频电磁加热蒸汽发生器可以实现90秒出汽，而电热管平均需要10分钟到25分钟出汽。此外，它还可以根据出气量的大小自动调节加热功率的大小，使锅炉保持恒定的蒸汽量，也节约了电能，这是普通电热管加热锅炉所不具备的。

高频淬火机突出优点：

        采用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%;性能稳定：保护措施齐全，无***;加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小;体积小：采用分体式结构，重量轻，移动安装都方便;环保：没有污染、噪声和粉尘;适应性强：能加热各种各样的工件;温度及加热时间可控制，加工质量高。加热不均匀原因：(1)感应器与工件间间隙不均匀(2)淬火机床心轴同轴度差，旋转时偏摆大预防措施：(1)调整间隙，四周应均匀(2)提高心轴同轴度，较直或换新2。

现代高频淬火机比传统的淬火机更为省电，节能，。可分为以下几种：

　　1.高频感齿轮应加热淬火机：此种类是***于各种齿轮的淬火，经过此工艺，使齿轮更加耐用，耐磨。

　　2.高频感应加热轴淬火机：此种类是***于各种轴的表面淬火，会使轴表面硬度增加，耐用耐磨。

　　3.高频机床导轨淬火感应加热机：此种类***于单导轨淬火，双轨导轨淬火，平面导轨淬火等的导轨淬火。

　　高频淬火适用什么材料

　　现在的工业生产中，有一道工序是很常见的，那就是淬火，含碳元素的材料一般都可以进行表面淬火处理，而不含碳元素的材料一般都难以进行表面淬火处理的，金属材料之所以能够进行表面淬火处理，金属材料本身的含碳量有着决定性的影响!

　　也就是说，如果是钢材基本上都可以进行表面淬火处理，像碳钢、合金钢、工具钢和弹簧钢等都可以进行处理，只是由于含碳量的不同所采用的表面淬火的具体工艺过程不同!

　　需要注意的还有，对于含碳量很低的钢材、表面严重脱碳的钢材零件，表面淬火比较困难，如果是需要进行处理，就要进行渗碳、碳氮共渗等工艺手段。