随着感应加热设备的数量日益增多，对此类设备的保养知识了解的不到位，所以导致了很多小问题，今天为大家详细的阐述一下它的日常保养问题，希望它有您有所帮助！

1、定期检修装置：

定期检修各部件的螺栓和紧固伯接触情况，若出现松动或接触不良现象，及时修改更换，不能勉强使用，以免引起重大事故。

2、定期检查负载的接线是否完好：

不管是高频、中频或超音频感应加热设备，定期定时检查感应圈接触情况，特别是中频透热类的感应圈，它内积存的氧化皮要及时清理，隔热炉衬有裂纹要及时更换，一定要做好细心观察，遇到什么问题及时发现及时处理。

3、定期清理电源柜内污垢：内部是元器件的集积处，一段时间后，尘土会通过缝隙沾染到元器件表面，一定要定期清理，防止故障发生。

4、定期查看进出水管头： 一般情况下，我们会建议用户使用纯净水作为冷却水，但是很多用户各地条件不同，使用的水质也不同，如果用自来水或者井水作为冷却水，易使设备内部结垢，长期如此不清理，会影响冷却效果，垌者会影响冷却水管的寿命，易老化，就及时更换。比如在金属底部加热，同时金属涂料也在被加热，使用这种方法可以避免产生涂层缺陷。

以上四点是我们常见的也是易忽略的基本问题，所以大家一定要注意细节的保养。

高频感应加热设备如何选择、选用感应加热设备呢?主要要从几个方面考虑：

　　1) 被加热的工件形状和尺寸

　　工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

　　2)工艺要求

　　一般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小一些，频率选高一些;退火、回火等工艺，相对功率选大一些，频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则功率应选得更大，频率选得更低。

　　3) 需要加热的深度和面积

　　加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备;加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的感应加热设备。

　　4) 所需的加热速度

　　需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

　　5)设备的连继工作时间

　　连续工作时间长，相对选用功率略大的感应加热设备。

　　6)感应部件与设备的连线距离

　　连线长，甚至需要使用水冷电缆连接，应相对选用功率较大的感应加热设备。

　　常见高频淬火时工件的棱边、尖处常会造成、淬裂等淬火缺陷,这是高频电流的特性——尖角效应造成的,难以克服。故而常见的解决方法是.使高频淬火区域避开工件的轴肩、端面等形状较尖锐的部位,或采用比较大的倒角来减弱尖角效应。如果感应导体从外顺包围加热的半制品，则相对旋转的感应导体及加热的半制品表面具有电流密度亿并腿远离这层表面按指数规律逐渐减少。然而有些工件,由于其服役时的特殊需要.要求将其硬度区域一直延伸至其淬火面的边缘,即要求其轴肩或端面的校边等处也同样的淬火硬度,而往往在那里没有或几乎没有倒角角。对于这样的危险部位就要进行屏蔽保护。戚墅堰堰机车车辆厂零部件所使用的材料为为45号钢,淬火要求外麦面IIRC42～48。