一般的高频淬火后硬度较高，其原因有什么?可以有哪些改进办法?淬火硬度由什么决定啊?40Cr淬火，快速光亮淬火油油冷。

回答：降低高频淬火温度，出炉前空置一段时间，分级淬火都行，高频淬火硬度的主要因素：组织中马氏体含量、碳含量。淬火硬度高的原因可能是在较高的温度淬火，形成了粗大的马氏体组织。过去，采用光学高温计、插入式热电偶间歇测量铜液温度或用电流表判断铜液温度，不能满足工频电炉冶炼生产过程的要求。钢淬火后的硬度主要由钢中马氏体的含量决定的。马氏体硬度的主要影响温度是马氏体中的含碳量。

齿轮高频淬火工艺

1.工作条件是速度不大、中等载荷、断面比较大的齿轮，如铣床工作台变速箱齿轮：

工艺要求为在840℃-860℃时高频淬火和油淬，在600℃-650℃时进行回火，所选材料为40Cr、42SiMn,一般的硬度要求在HB200-HB230.

2.工作条件是中等速度、中等载荷、受不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮：

工艺要求为调质后在860℃-880℃时高频加热机淬火和乳化液冷却，在280℃-320℃时进行回火，所选材料为40Cr、42SiMn,硬度的要求为HRC445-HRC50.

3.工作条件是高速、高载荷、齿部要求比较高硬度的齿轮：

工艺要求为调质后在860℃-880℃时高频淬火，乳化液冷却，在180℃-200℃时回火，所选材料为40Cr,一般硬度要求为HRC50-HRC55.

4.工作条件是高速、中载荷、受冲击齿轮，如机床变速箱齿轮，龙门铣床的电动齿轮：

工艺要求为900℃-950℃进行渗碳，直接淬火或是800℃-820℃时高频淬火和油淬，在180℃-200℃时进行回火，所选材料为20Cr、20CrMn,一般硬度要求为HRC58-HRC63。

5.工作条件是在高速、重载荷、受冲击、模数大于6的齿轮：（退火、正火的缺陷）

工艺要求为一般在900℃-950℃渗碳，降温到820℃-850℃高频淬火，在180℃-200℃时回火，所选材料是20CrMnTi、20SiMnVB、12CrNi3,一般硬度要求为HRC58-HRC63.

6.工作条件是传动的精度高，要求具有一定耐磨性的大齿轮：

工艺要求为850℃-870℃进行空冷，在600℃-650℃进行回火，所用材料为35CrMo,一般的硬度要求HBB255-HBB302.

　　不锈钢水槽高频淬火设备能不能省电?能省多少电?以及它省电的原因;为了大家对这种设备更好的来了解;下面就省电的这个问题先向大家分条列出：

　　1.电源方面：不锈钢水槽高频淬火设备采用型的igbt高频感应加热电源;利用感应加热的原理来对工件进行淬火不会产生明火;好处在于不会污染环境非常环保和安全，这只是它的附带优点;的好处是省电;用过可控硅电源和igbt电源的厂家都知道;它们相比较的话;后者可以省电45%以上。一般情况下，45杆焊接表面粗糙度可取Ra7～12μm，硬质合金基底焊接表面粗糙度可取Ra0。

　　2.频率方面：本设备有中频、高频、超音频三种频率之分;每一种都有各自的特点和特长;现在向大家介绍的这款不锈钢水槽淬火设备采用的是高频电源;选择合适的功率和频率更有利于省电。

　　3.功率方面：现在不锈钢水槽高频淬火设备的功率有很多种;例如：300KW;500KW还有1000KW的等等;设备功率方面的选择要根据具体的生产要求和效率;这个问题可以让设备的供应商来帮助解决。

　　省电性总结：选对了不锈钢水槽高频淬火设备的电源;再加上对应的功率和型号;就是的组合;在生产的过程中也可以达到的省电效果。