连续锻造炉怎样进行钛合金工件的热处理?

　　钛合金常用合金元素是Al、B、Cr，Mo，V、Cu、Sn、Zr等。Al和B使连续锻造炉中的合金转变温度上升，被称为稳定化元素。Cr、Mo、V、Cu等使a转变温度下降，被称为B稳定化元索。Sn和Zr转变温度影响不大，被称为中性元素。Al含量较高而基本不加入稳定化元素的合金属于钛合金。Cr、Mo等稳定化元素含量较多的合金属于钛合金(TB)。另一方面，使用可控气氛进行防氧化脱碳加热时，对于气氛的化学成分需要适当控制，不仅要防碳，而且要注意增碳问题。化学成分介于上述二者之间的合金属于钛合金。

　　

连续锻造炉使钛合金制品的热处理方法有去应力退火，完全退火，等温退火，真空除氢退火、固溶热处理及时效处理等。

　　l、去应力退火，钛合金工件进行去应力退火的主要目的是防止应力腐蚀开裂。连续锻造炉加热温度可在450～650℃之间选定。压力加工或切削加工工件保温0.5—2h，焊接件保温2—12h。p稳定化元素含量较高的a+B钛合金退火温度不能过高，否则可能出现亚稳相，这种亚稳相在工件使用过程中将发生分解，致使工件性能变坏。中频锻造炉原理:把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

　　2、完全退火，钛合金完全退火的目的是使合金在室温下具有较高的塑性和韧性，或使工件在较高温度下工作时具有较好的尺寸稳定性。退火温度可在650～800℃之间选取。连续锻造炉保温时间与工件尺寸有关。薄工件一般不超过0.5h，厚件可适当延长。(3)低淬透性钢齿轮淬火早在20世纪70年代我国曾进行55DT、60DT、70DT钢研究并取得初步成果，以后因钢的淬透性不稳定等原因，低淬钢未继续用于生产。保温结束后可出炉室冷。

　　3、等温退火，等温退火适用于稳定化元素含量较高、B相在室冷时不能充分分解的a+B合金。加热温度应比B相变温度低30～80℃，保温透烧后移至温度比B相变点低300—400℃的温度保温后空冷。

中频感应加热优点：

加热速度快，氧化脱炭少由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化，加热，工艺重复性好。加热均匀，温控精度高 感应加热易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对中频感应加热炉温度的控制。低耗能、无污染，感应加热与其它加热方式相比，加热、能耗低、无污染;各项指标均可满足用户要求。中央控制电路通过计算机优化，优化组合单元电路板设计，设备性能稳定，质量可靠，抗干扰能力强。透热条件下，由室温加热到1100℃的耗电量小于360

例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。技术特点主要特点为：采用IGBT器件，采用组合谐振技术。产品的主要特点：1、采用国际公司优派克IGBT功率器件及***的逆变技术，100%负载持续率设计，功率下24小时运行，高可靠性保证。采用低电感电路安排、采用大规模数字电路、