焊管机组的成型速度受到高频焊接速度的制约，一般来说，机组速度可以开得较快，达到100米/每秒，世界上已有机组速度甚至于达到400米/每秒，而高频焊接特别是感应焊只能在60米/每秒以下，超过10mm的钢板成型，国内机组生产的成型速度实际上只能达到8~12米/每秒。

　　焊接速度影响焊接质量。焊接速度提高时，有利于缩短热影响区，有利于从熔融坡口挤出氧化层；反之，当焊接速度很低时，热影响区变宽，会产生较大的焊接毛刺，氧化层增厚，焊缝质量变差。当然，焊接速度受输出功率，不可能提得很高。

　　在我们使用高频淬火设备前要充分了解它是原理及频率区别在哪里这样才能选到适合自己用的淬火设备来;首先了解它的原理是感应加热的一种、通过表面淬火就是在一个感应线圈中通以一定频率的交流电(有高频，中频，工频三种)，是感应圈周围产生频率相同的交变磁场，置于磁场之中的工件就会产生与感应线圈频率相同，方向相反的感应电流，这个电流叫涡流。由于集肤效应，涡流主要集中在工件的表层。

由涡流所产生的电阻热使工件表层被迅速加热到淬火温度，随即向工件喷水，将工件表层淬硬。淬火设备一般分、高频淬火、中频淬火、超音频淬火三种常用的淬火设备，选择它的标准要有以下九点;

　　一、首先了解那种频率适合自己淬火工件的使用范围。

　　二、选择正规厂家、规模大服务的生产企业做采购对象。

　　三、看设备外观，前面板上功能按钮及故障报警系统是否齐全等。

　　四、看内部电路以及走线是否合理整齐，有无拆机件。

　　五、开机试验，听是否有噪音、逐步加大功率，看是否会报警提示。

　　六、详细咨询用户的高频淬火设备使用情况及看厂家好评以及客户反馈，及厂家实力售后服务。

　　七、让厂家提供各元器件相关参数、淬火工艺详情、设备价格，看性比价。

　　八、带工件现场测试设备能否达到厂家提供的技术参数、试验能否满足淬火工艺要求;

　　九、综合实地考察厂家的、发展规模、技术研发实力、生产销售实例、及售后服务档案反馈备案调查表

　　高频焊接机在焊接车刀时的注意事项

　　1、焊接的地方有多大、什么形状就把焊片剪成什么样的形状。

　　2、把剪好的焊片和工件一同放在要焊接的工件上。

　　3、把摆放好的焊接工件平整的放入高频焊机感应线圈正中。

　　4、踩下高频焊机上面脚踏开关开始加热，在加热的时候要适当放入银焊粉或硼砂等助溶剂，直至焊片融化填满焊缝同时用镊子或其他物体按住所需焊接的工件防止焊不到位。

　　5、把被焊接的工件从感应线圈中取出放在操作台***待空冷，即可完成高频焊接工艺。

　　高频焊接机特别适用于：硬质合金锯片焊接。