ALC板生产工艺

　　1.钢筋加工及网笼组装

　　钢筋加工是生产ALC板材的特有工序，包括钢筋的除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干。网笼组装是把经过防腐处理的钢筋网，按照工艺要求的尺寸和相对位置组合后装入模具，使其固定后进行浇注。

　　2.原料配合

　　在生产过程中，配料是一个关键环节，直接关系到原料之间的成分的比例，关系到料浆的粘度和流动性是否适合发气以及坯体的正常硬化，因此应引起足够的重视。配料是把制备好并储存待用的不同原料进行计量、温度和浓度的调节。合比先用电子秤进行计量，确保计量的准确性，然后加水进行混合搅拌，原料的配量及搅拌采用PLC控制系统，确保配合比的精i确性，增加制品的性能稳定。

　　3.浇注搅拌

　　浇注工序是把前道配料工序经计量及需要的调节后投入搅拌机的物料进行搅拌，制成达到工艺规定的时间、温度、稠度要求的料浆，然后通过浇注搅拌机浇注入模。料浆在模具中进行一系列物力化学反应，产生气泡，使料浆膨胀、稠化、硬化。这道工序是能否形成良好气孔结构的重要工序。

　　4.静停切割

　　坯体经过发泡静停达到切割要求后模具转移至切割区，由翻转机分离模具并将坯体翻转90度放到蒸养小车上，然后经过切割工序进行坯体的分割和外形加工，使之达到外观尺寸要求，切割工作可以机械化进行也可人工操作，这道工序直接决定ALC板材的制品外观质量以及某些内在质量。

　　5.蒸压养护

　　将切割好的坯体经摆渡车送入蒸压釜进行蒸压养护这个过程需要在175℃以上进行，因此，使用密闭性能良好的蒸压釜，通入具有一定压力的饱和蒸汽进行加热，使坯体在高温高压条件下比较好的完成水热反应，使ALC板材具备一定的强度以及物理化学性能。

　ALC墙板是一种优势的绿色环保墙体材料，具有持久的保温、隔热、防火性能，可节约取暖和保温能耗50%，下面跟随ALC墙板批发厂家一起来了解其ALC墙板开裂的原因。

　　①ALC墙板干燥收缩值大，目前使用的各类轻质墙体材料普遍存在干燥收缩值较大的问题，干燥收缩值较大是造成填充墙开裂的主要原因之一;

　　②ALC墙板温度变形较大，外界环境的范围很广，这里主要指和填充墙裂缝产生有重要关系的外界温度的变化以及空气相对湿度变化的外界环境，温度的变化会引起材料的热胀、冷缩;

　　③填充墙施工质量较差;

　　④构造措施不合理;

　　⑤ALC墙板产品质量差、强度低;

　　⑥嵌缝材料抗拉强度和韧度不够，粘接力不强;其中的因素是干燥收缩和温度变形。

　　ALC墙板填充墙裂缝的成因大多是定性的分析，缺乏有效数据的支持，而且各地墙板产品的生产状况以及质量差异较大，施工方法、施工水平和气候特征也有差异，各种外界因素对填充墙裂缝的影响程度也不同。即使是相同类型的裂缝也可能是由不同的因素造成。因此，在研究过程中可以借鉴而不能照搬其他地区现成的经验。

ALC板材安装完成后的保护措施有哪些？

　　首先，水电***的管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。

　　其次，预埋的埋件应加强保护，不得、破坏。

　　同时，运料车应平稳行驶，防止碰撞墙体角部，导致墙体缺棱掉角。

　　然后，水电***必须与土建***积极配合，避免后剔凿墙体。

　　还要注意，翻拆架子时要小心，防止损坏已安装好的墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序，穿插造成污染和损坏。

　　不能忘，板材宜采用工具平稳装卸，吊装时应采用宽度不小于50mm的尼龙带兜底起吊，严禁使用钢丝绳吊装，运输过程中宜侧立竖直堆放，多块打包捆扎牢固，尽量不采用平放。

　　之后，运输蒸压加气混凝土板的车辆，要求车底平整，严禁用翻斗车运输。运输时应采用良好的绑扎措施，装卸要避免碰撞。

　　对于安装时，板材堆放于室内或不受雨雪影响的场所；露天堆放时地面应平整无积水，不得直接接触地面堆放，并宜靠近施工现场，以减少对此搬运.

　　后，材料进场后应按品种规格及强度等级分别堆放整齐，堆放高度不超过2m。7.10板块下部设置垫木，垫木长约900mm，截面尺寸100x100mm，每点设置两根，设置点距板边不超过L/5(约600mm)，应分层设置垫木，每层高度不超过1m。

alc轻质隔墙板与钢框架的连接

由于钢结构本身有较好的变形性能，这就要求墙体材料应该具有与钢结构变形的随动性能，即alc轻质隔墙板与钢结构连接要选用柔性连接构造。安装时须注意接缝设计和有安装调节措施，注意制品和框架的误差应该有一个合理的配合关系。

alc轻质隔墙板板缝的处理

墙板之间的连接有刚性连接和弹性连接。刚性连接以灌浆或焊接的方式将墙板连接为一个整体，在发生结构位移时，alc轻质隔墙板内会产生较大的应力，容易导致墙体开裂变形。而弹性连接在接缝处采用弹性密封膏或弹性垫，允许墙板之间有相对微小位移。