这里有一点是必须要提到的，就是每三个月就需要清除一次稳压器各个部件的灰尘和污垢，另外检查链条传动系统工作是否正常，给链轮加油，调整链条的松紧程度，检查碳刷架是否有倾斜、卡死现象，如果发现应进行调整。

除此之外，还需要检查电器触头是不是出现了损坏，如果有需要及时更换和修复，检查柱式调压变压器运动过程中是不是灵活，碳刷是否完好，是及时对已经损坏的碳刷进行更换处理，线圈上出现了灼伤和碳刷粉，就需要使用0号细砂皮及时打磨平光并清除粉尘。

这些情况在长期使用之后都是可能出现的，发现之后需要及时处理或者直接联系我们进行修复工作，避免影响企业工作效率和质量。

激光切割机激光切割加工过程中，对于激光切割的粗糙度是有要求的，特别是中厚板的工件，在切割过程中如果不注意的话很有可能造成切割的失误，所在一般都要求必须控制激光切割机切割面的粗糙度。对于厚度2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均匀的，沿厚度方向差别很大，其变化状况有两个显著的特点： 　1)切割面的形貌分为截然不同的两部分，上部表面平整光滑，切割条纹整齐、细密，粗糙度值小；下部切割条纹紊乱，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特点，下部则有熔化金属冲刷的特征。2)切割面上部区域内的表面粗糙度大体上是均匀一致的，不随高度而变化;而下部区域的表面粗糙度则随高度而变化，越靠近下缘，表面粗糙度值越大，下缘处的表面粗糙度。碳刷的接触是不是正常，监视输出和输入电压正常情况，有没有过载现象出现。无论是连续激光切割机激光切割，还是脉冲激光切割，切割面都显示有明显的上、下两部分，所不同的是脉冲激光切割面上部的切割条纹与脉冲频率有对应关系：频率越高，条纹越细密，表面粗糙度越值而连续激光切割时切割面上部的切割条纹密度和表面粗造度则主要与切割速度有关。因此在评价切割面质量时应以下缘表面粗糙度为基准。但真正的下缘只是一根线，其粗糙度难于测量，这可以通过测量临近下缘处的粗糙度代替。