在采用激光切割机加工材料时候，一般来说设备零件切口没有很大要求的时候，可以在为激光编程的时候不做要求，这让软件自动生成穿刺点。对于厨具行业来说，一般以加工薄板不锈钢面板为主，钣金件品种多，产品更新换代快。但是设计对所要的加工零件有较高粗糙度要求的时候，在激光编程的时候就需要做手动调整，人工对穿刺点进行控制，需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置，以达对加工零件表面精度的要求。

激光切割机激光切割加工过程中，对于激光切割的粗糙度是有要求的，特别是中厚板的工件，在切割过程中如果不注意的话很有可能造成切割的失误，所在一般都要求必须控制激光切割机切割面的粗糙度。对于厚度2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均匀的，沿厚度方向差别很大，其变化状况有两个显著的特点： 　1)切割面的形貌分为截然不同的两部分，上部表面平整光滑，切割条纹整齐、细密，粗糙度值小；下部切割条纹紊乱，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特点，下部则有熔化金属冲刷的特征。2)切割面上部区域内的表面粗糙度大体上是均匀一致的，不随高度而变化;而下部区域的表面粗糙度则随高度而变化，越靠近下缘，表面粗糙度值越大，下缘处的表面粗糙度。适用材料：卷装布料、商标、绣花贝章、毛绒玩具、服饰牛仔布料、皮革布料等非金属材料。无论是连续激光切割机激光切割，还是脉冲激光切割，切割面都显示有明显的上、下两部分，所不同的是脉冲激光切割面上部的切割条纹与脉冲频率有对应关系：频率越高，条纹越细密，表面粗糙度越值而连续激光切割时切割面上部的切割条纹密度和表面粗造度则主要与切割速度有关。因此在评价切割面质量时应以下缘表面粗糙度为基准。但真正的下缘只是一根线，其粗糙度难于测量，这可以通过测量临近下缘处的粗糙度代替。