激光切割的特点

(1)由于无接触加工，并且激光束的能量及移动速度均可调，因此可以实现多种加工。

(2)可用来加工多种金属，非金属，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。

(3)激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。

(4)激光加工的工件热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。

(5) 激光可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工。

(6)激光易于导向。通过聚焦可以实现各方向变换，极易与数控系统配合，对于复杂工件进行加工，因此，激光切割是一种极为灵活的切割加工方法。

(7)激光加工生产***，加工质量***，经济效益和社会效益显著。

特别是针对玩具行业的自动送料、智能排版、多头切割、对称部位的镜像切割等先功能。这些功能的应用，不仅满足了玩具厂生产大批量、严要求、工期工艺复杂的生产特点，同时还在省料，节能环保，提高产品品质，提高加工效率和利润。激光切割机成功的应用在奥运福娃的生产中。电容式的自动调高器：其调节的高技术成熟可靠，多项的维护电路系统，保证了光纤激光切割机稳定和牢靠的工作，***非常高。***66亿人口的巨大基数和工业经济的持续快速发展，决定了家纺、玩具、商标、汽车内饰等行业的强大市场需求，与此相关的是，***的加工工艺也成为了广大生产商日益关注的热点。

激光切割机激光切割加工过程中，对于激光切割的粗糙度是有要求的，特别是中厚板的工件，在切割过程中如果不注意的话很有可能造成切割的失误，所在一般都要求必须控制激光切割机切割面的粗糙度。对于厚度2mm以上板材的激光切割，切割面粗糙度的分布是不均匀的，沿厚度方向差别很大，其变化状况有两个显著的特点： 　1)切割面的形貌分为截然不同的两部分，上部表面平整光滑，切割条纹整齐、细密，粗糙度值小；下部切割条纹紊乱，表面不平整，粗糙度值大。上部具有激光束直接作用的特点，下部则有熔化金属冲刷的特征。2)切割面上部区域内的表面粗糙度大体上是均匀一致的，不随高度而变化;而下部区域的表面粗糙度则随高度而变化，越靠近下缘，表面粗糙度值越大，下缘处的表面粗糙度。无论是连续激光切割机激光切割，还是脉冲激光切割，切割面都显示有明显的上、下两部分，所不同的是脉冲激光切割面上部的切割条纹与脉冲频率有对应关系：频率越高，条纹越细密，表面粗糙度越值而连续激光切割时切割面上部的切割条纹密度和表面粗造度则主要与切割速度有关。激光切割机喷嘴主要是使用在激光切割机的部位，喷嘴的使用将会对激光束产生很大的影响。因此在评价切割面质量时应以下缘表面粗糙度为基准。但真正的下缘只是一根线，其粗糙度难于测量，这可以通过测量临近下缘处的粗糙度代替。