三相分离器

如果是陆地油田，常规三相分离器可以满足处理要求。但如果是海洋平台的话常规的恐怕不行，效率和占地面积肯定不适合海上油田。如今海上三相分离器设计趋势是在其内部或前段加入***预分离设备，例如旋流设备。厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。同时在其水相空间中可以加入气浮装置，提高拖油率，但要考虑到设备堵塞问题。总之，无论何种方法都是为了提高三相分离器处理效率从而缩小体积

在UASB反应器的运行中，废水以一定的流速自底部进入反应器，反应器内的上升流速一般为0.5~1.5m／h，宜控制在0.6~0.9m／h之间。水流依次流经污泥床、悬浮污泥层、三相分离器和沉淀区。进水有机物与污泥床和悬浮污泥层中的微生物充分接触并被厌氧分解。产生的沼气上逸，将颗粒污泥托起。由于产生大量气泡，即使在较低的有机和水力负荷下也能看到污泥床明显的膨胀。随着产气量的增加，气泡上升所致的搅拌作用(在上升过程中，微小的沼气气泡可相互结合而变成较大的气泡，将颗粒污泥携带主反应器的上部。气泡***后，绝大部分颗粒污泥返回到反应区)渐趋剧烈，使污泥床呈沸腾和流化状态。(1)适宜的pH值：为使厌氧顺利进行，反应器中的pH值必须在6。在气体搅拌下，沉淀性能较差的絮体污泥被浮选至反应器上部，形成悬浮污泥层；沉淀性能良好的颗粒污泥则淀积于反应器下部，形成高浓度的污泥床。随着水流的上升流动，气、水、泥三相混合液(消化液)上升至三相分离器中，气体遇到反射板或挡板后折向集气室而被有效分离；污泥和水进入上部的静止沉淀区，在重力作用下发生泥水分离。由于三相分离器的作用，UASB反应器中的污泥存在一个沉淀、分离和再絮凝的良好环境，有利于污泥沉降性能的改善。

内循环厌***氧反应器是在UASB反应器的基础上发展起来的第三代厌氧反应器。2000年开始内循环厌***氧反应器的研究，2006年开始对内循环厌***氧反应器标准化和模块生产。

 结构原理：

 长径比高，一般可达4-8，反应器的高度达到20m左右。反应器由厌氧反应室和第二氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。三相分离器主要分离沼气和水，第二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在厌氧反应室进行混合。因三相分离的效果直接决定了厌氧工艺的成败,所以三相分离器的设计参数要求相当精密,性能良好的三相分离器是UASB、EGSB、IC反应器高负荷、稳定良好运行的保证。反应室有很大的去除有机能力，进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理。去除废水中的剩余有机物，提高出水水质。