金百辰智能科技（浙江）有限公司从事汽车零部件、家电类、机械配件等塑胶成型与pvd镀膜工艺加工。

轮毂电镀膜与您分享真空镀膜工艺流程注意事项。

1：需要加工的零部件表面状态，这包括产品是否存在缺陷，表面状态，表面污染物等。

2：表面缺陷的存在会导致外观件终美观度。当然对于微小缺陷的存在，喷涂工艺可以掩盖。但是在注塑或者冲压成型过程中造成的批量瑕疵品必须在进货检验前剔出。

3：表面状态，这涉及是否是透明件，表面特殊粗糙度设计。设计外观状态要求的，必须在工艺制定前考虑整体工艺路线，否则完成后难以得到预想的外观效果。

4：表面污染物，对于批量产品，如何去除前段工序残留的污染物是关系质量与效率的关键。例如在注塑过程中产生的脱模剂的去除。

5：夹具的设计，这包括夹具是否适应全部工艺流程，是否能保证表面均匀性，装夹效率。

轮毂电镀膜与您分享按使用的原材料材质不同，溅射靶材可分为金属/非金属单质靶材、合金靶材、化合物靶材等。溅射镀膜工艺可重复性好、膜厚可控制，可在大面积基板材料上获得厚度均匀的薄膜，所制备的薄膜具有纯度高、致密性好、与基板材料的结合力强等优点，已成为制备薄膜材料的主要技术之一，各种类型的溅射薄膜材料已得到广泛的应用，因此，对溅射靶材这一具有高附加值的功能材料需求逐年增加，溅射靶材亦已成为目前市场应用量 PVD 镀膜材料。

轮毂电镀膜与您分享超高纯金属及溅射靶材是电子材料的重要组成部分，溅射靶材产业链主要包括金属提纯、靶材制造、溅射镀膜和终端应用等环节，其中，靶材制造和溅射镀膜环节是整个溅射靶材产业链中的关键环节。

上游的金属提纯主要从自然界重点金属矿石进行提纯，一般的金属能达到 99.8%的纯度，溅射靶材需要达到 99.999%的纯度。

靶材制造环节首先需要根据下游应用领域的性能需求进行工艺设计，然后进行反复的塑性变形、热处理来控制晶粒、晶向等关键指标，再经过水切割、机械加工、金属化、超生测试、超声清洗等工序。

溅射靶材制造所涉及的工序精细且繁多，工序流程管理及制造工艺水平将直接影响到溅射靶材的质量和良品率。

此环节是在溅射靶材产业链条中对生产设备及技术工艺要求的环节，溅射薄膜的品质对下游产品的质量具有重要影响。

轮毂电镀膜与您分享化学气相堆积（CVD）。它是以化学反响的方法制造薄膜，原理是一定温度下，将含有制膜材料的反响气体通到基片上并被吸附，在基片上发生化学反响构成核，随后反响生成物脱离基片外表不断扩散构成薄膜。 　　束流堆积镀，结合了离子注入与气相堆积镀膜技能的离子外表复合处理技能，是一种使用离化的粒子作为蒸镀资料，在比较低的基片温度下，构成具有良好特性薄膜的技能。