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pvd真空镀膜技术与您分享

6次  PVD镀膜工艺流程较长，工序较多，其失效的影响因素较多。例如PVD镀前处理不干净，清洗不好，电解液组分失调和杂质污染，生产环境恶劣等。造成PVD镀膜故障的原因常常出现在每一个或两个细节上。

PVD加工处理：

PVD镀膜加工,技术(操作人员、设备、材料、工艺方法和生产环境)是影响产品质量的五大要素之一。

PVD涂层失效主要与操作工人的技术和工作责任感有关。目前PVD镀膜生产管理人员缺乏对操作人员的指导和监督，这些现象在PVD镀膜企业中比较普遍，PVD镀膜使故障不可避免。为了降低PVD镀膜生产中的故障，提高PVD镀膜人员的技术水平和工作责任感是非常必要的。

PVD镀膜工艺生产中的故障是每一个PVD镀膜企业都要面临的问题，PVD镀膜技术人员的主要工作就是排除故障。PVD镀层是实践性极强的PVD镀膜工艺。要使PVD镀膜工艺达到遇障不惊，只有在生产实践中摸爬滚打，坚韧不拔、善思善想，才是PVD镀膜工艺的关键。

pvd真空镀膜技术与您分享 真空镀膜工艺历经涂装的塑料表层，闪耀着金属质感，凸显高雅和雍容华贵的金属材料质量，压根看不出来是塑料产品。塑料的金属化装饰设计不但能够节省很多珍贵的金属复合材料，也大大的缓解了产品品质，近些年在化妆品包装盒瓶和包装盒子、汽车大灯、酒瓶包装瓶塞、手机上塑料功能键、时钟机壳等生产制造中得到 了普遍的认同和运用。UV真空镀膜涂料关键由紫外光固化环氧树脂、单个、光稳定剂、染料、流平剂、粘合力硫化促进剂等构成。

pvd真空镀膜技术与您分享热喷涂如何选择涂层材料？使用热喷涂在挑选涂层材料时，考虑到产品工件工作状况，还需要考虑到产品工件的材料、以及所需要的的工件修复数量。依据涂层的作用，涂层大致可分成抗腐蚀涂层、抗磨损涂层、减磨与封严涂层、耐热热障涂层、绝缘层或导电性涂层、规格修补涂层等。

pvd真空镀膜技术与您分享 为什么做PVD涂层前材料要做高温回火？虽然PVD涂层工艺用的多，但是很多人对PVD工艺不适合很了解，如果涂层的零件材料没经过回火处理，就会觉得涂层变小了。     

首先，我们就要了解炉内镀膜时的温度，工具镀PVD涂层加工时，零件处于高温真空环境，要求零件的耐高温性，毕竟成膜温度一般在在200-500°C左右。     

其次，零件在炉内400°C以内保温时间需要长达几小时。所以，需涂层处理的零件的材料必须做不低于400°C或以上高温回火处理，材料结构才能达到稳定。     

硬质合金类材料不在高温回火考虑范围内。    

 如果材料没经过回火处理，或温度不够或回火次数不够，材料结构不稳定，在炉内进行涂层操作的时候，相当于又做了高温回火程序一次，零件硬度降低、工件弯曲、变形、尺寸变异增大或缩小、影响尺寸公差。     

所以，需要涂层处理的零件的材料，必须满足达到400°C或以上高温回火处理要求。     

各种材料不同，回火温度也不相同，要想零件达到涂层要求，就必须做好材料的高温回火要求，严格要求热处理供应商按照涂层要求做好材料回火处理，保证你的零件PVD涂层时，不会出现零件镀大了、镀小了、镀变形的问题出现。