金百辰智能科技（浙江）有限公司从事汽车零部件、家电类、机械配件等塑胶成型与pvd镀膜工艺加工。

pvd真空镀膜技术与您分享真空镀膜工艺流程注意事项。

1：需要加工的零部件表面状态，这包括产品是否存在缺陷，表面状态，表面污染物等。

2：表面缺陷的存在会导致外观件终美观度。当然对于微小缺陷的存在，喷涂工艺可以掩盖。但是在注塑或者冲压成型过程中造成的批量瑕疵品必须在进货检验前剔出。

3：表面状态，这涉及是否是透明件，表面特殊粗糙度设计。设计外观状态要求的，必须在工艺制定前考虑整体工艺路线，否则完成后难以得到预想的外观效果。

4：表面污染物，对于批量产品，如何去除前段工序残留的污染物是关系质量与效率的关键。例如在注塑过程中产生的脱模剂的去除。

5：夹具的设计，这包括夹具是否适应全部工艺流程，是否能保证表面均匀性，装夹效率。

pvd真空镀膜技术与您分享 为什么做PVD涂层前材料要做高温回火？虽然PVD涂层工艺用的多，但是很多人对PVD工艺不适合很了解，如果涂层的零件材料没经过回火处理，就会觉得涂层变小了。     

首先，我们就要了解炉内镀膜时的温度，工具镀PVD涂层加工时，零件处于高温真空环境，要求零件的耐高温性，毕竟成膜温度一般在在200-500°C左右。     

其次，零件在炉内400°C以内保温时间需要长达几小时。所以，需涂层处理的零件的材料必须做不低于400°C或以上高温回火处理，材料结构才能达到稳定。     

硬质合金类材料不在高温回火考虑范围内。    

 如果材料没经过回火处理，或温度不够或回火次数不够，材料结构不稳定，在炉内进行涂层操作的时候，相当于又做了高温回火程序一次，零件硬度降低、工件弯曲、变形、尺寸变异增大或缩小、影响尺寸公差。     

所以，需要涂层处理的零件的材料，必须满足达到400°C或以上高温回火处理要求。     

各种材料不同，回火温度也不相同，要想零件达到涂层要求，就必须做好材料的高温回火要求，严格要求热处理供应商按照涂层要求做好材料回火处理，保证你的零件PVD涂层时，不会出现零件镀大了、镀小了、镀变形的问题出现。

pvd真空镀膜技术与您分享模具镀钛具有良好的机械和切削性能，模具镀钛结合了基体材料和涂层材料的优良性能，既保持了基体的良好韧性和高强度，又具有涂层的高硬度、高耐磨性和低摩擦系数。因此，与无涂层刀具相比，模具镀钛的切削速度可提高2-5倍，使用PVD涂层刀具可获得明显的经济效益。