金百辰智能科技（浙江）有限公司从事汽车零部件、家电类、机械配件等塑胶成型与pvd镀膜工艺加工。

pvd真空镀膜厂家与您分享在PVD真空镀膜过程中，表面的清洁处理十分重要，直接影响产品的电镀质量。进镀膜室之前必须经过认真的镀前清洗处理，表面污染来自工件的加工、输送，在包装过程中附着的各种灰尘、润滑油、机油、抛光膏、油脂、汗渍等，为避免加工时引起的不良反应，在PVD真空镀膜加工过程中，厂家一般可以通过去油或化学清洗的方法去除。

pvd真空镀膜厂家与您分享电镀工艺是不可缺少的一项工艺，今天深圳电镀厂带您了解电镀工艺的过程，看看您足够了解电镀工艺吗？

一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。

完整过程：1、浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干

塑胶外壳电镀流程

化学去油。--水洗--浸---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。

pvd真空镀膜厂家与您分享 为什么做PVD涂层前材料要做高温回火？虽然PVD涂层工艺用的多，但是很多人对PVD工艺不适合很了解，如果涂层的零件材料没经过回火处理，就会觉得涂层变小了。     

首先，我们就要了解炉内镀膜时的温度，工具镀PVD涂层加工时，零件处于高温真空环境，要求零件的耐高温性，毕竟成膜温度一般在在200-500°C左右。     

其次，零件在炉内400°C以内保温时间需要长达几小时。所以，需涂层处理的零件的材料必须做不低于400°C或以上高温回火处理，材料结构才能达到稳定。     

硬质合金类材料不在高温回火考虑范围内。    

 如果材料没经过回火处理，或温度不够或回火次数不够，材料结构不稳定，在炉内进行涂层操作的时候，相当于又做了高温回火程序一次，零件硬度降低、工件弯曲、变形、尺寸变异增大或缩小、影响尺寸公差。     

所以，需要涂层处理的零件的材料，必须满足达到400°C或以上高温回火处理要求。     

各种材料不同，回火温度也不相同，要想零件达到涂层要求，就必须做好材料的高温回火要求，严格要求热处理供应商按照涂层要求做好材料回火处理，保证你的零件PVD涂层时，不会出现零件镀大了、镀小了、镀变形的问题出现。

pvd真空镀膜厂家与您分享DLC（类金刚石）涂层是工业生产领域常用的一种涂层，性质近似于金刚石，具有良好的表面硬度、耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性以及低摩擦系数等特性，可分为无氢类金刚石碳膜(a-C)和氢化类金刚石碳膜(a-C：H)两大类。这两类DLC涂层的生长机理略有不同。