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固原OPGW光缆购销电话询价咨询「更其光缆」
来源:2592作者:2022/6/30 12:22:00

由于光缆护套材料和受力元件都是具有很好的弹性性能,往往在光缆受到短时间的力作用后,护套表面不会出现明显的伤痕,而里面的光纤元件已受力受损,这种时候大部分人会认为是光缆本身的质量问题,会造成问题的判断误区。希望能给分析处理这类现象问题的时候一个判别。重视ADSS光缆的保护工作,光纤资源应由省电力通信主管单位统一规划、统筹管理;明确电力线路检修部门负有ADSS光缆运行管理职责,电力线路运行方式改变或改建线路应及时通知有关部门;建立健全定期巡线制度,检查各种保护措施,悬挂警示牌,发现光缆受损或发生电腐蚀现象,应与设计部门、生产厂家、施工部门及时联系,分析原因和制定解决方案;





当ADSS线路施工完毕,且无重大施工隐患时,由建设方组织调度、线路管理部门、施工单位等相关技术人员参加工程竣工验收。此阶段工作主要包含以下三个部分:

(1) ADSS线路部分验收。根据设计文件和出厂技术资料沿线路杆塔进行巡检。主要检验光缆挂点是否符合设计要求;与障碍物、道路等交越时安全距离和对地净空是否满足技术要求;安装金具的种类、数量是否正确、有无隐患;各接头盒悬挂位置及密闭性检查;光缆弧垂是否符合设计要求;入局(站)光缆的敷设方式及保护措施是否完善等。

(2) ADSS光路部分验收。主要是对全程ADSS光缆光学特性实测验收,一般要采取双向测试并取其平均值,如中继段光纤总衰减、事件损耗、链路损耗、回波损耗等。中继段光纤后向散射曲线有无异常情况(如弯曲、尖峰、陡降等),并对事件进行定位和分析,将各段的双向测量资料存盘并打印成档,做为原始资料保存,便于今后维护分析、比较之用。

(3) 工程资料验收。应由施工单位负责编制竣工技术资料,交建设单位或验收小组审查。竣工资料应具有:杆塔明细表;光缆路线图(包括各中继段光缆长度、跨距、挂点高度、对地净空、接头位置等);光缆配盘表、出厂测试记录及随盘资料,光缆全程衰减测试表和接头衰减测试表等。





缆盘的运输和布置

一、光缆经过单盘检验合格后,运至各施工单位分屯。

二、由大分屯点运至施工作业班级分屯点时,应根据中继段光缆分配表或中继段配盘图编制分屯运输计划:填写表格。其中内容应包括光缆型号、数量、盘号以及运输时间、屯放地点、运输路线、工作负责人、运输安全措施。由分屯点运至放缆点后交由施工班级负责。由施工组做好布线前的地锚固定,旋转器、编织线钳安装工作,一般应结合配盘图,而放作业计划,安排引项工作实施。

三、分屯运输应由专人负责,并且应了解光缆安全知识,熟悉运输路线,对参加运输及相关人员进行安全教育,检查和制定安全措施,确保分屯运输中的人身、光缆、车辆机具的安全。

四、吊车装卸缆盘时,应将钢丝绳穿过缆盘轴心,或用钢棒穿过缆盘轴心,然后套上钢丝绳进行吊装。汽车吊车工作时禁止吊车在不平衡状态下装卸光缆盘。人工方法装卸时,吊卸均应用粗绳拴车,跳板两侧宽度必须宽于缆盘。没有跳板时,可采用人工堆沙,土堆来代替跳板。但必须用绳子拉住缆盘,避免装卸时滚动撞击造成的损伤事故。

五、光缆从车上卸下时,不得跌落到地面。

六、光缆盘不得长距离在地面上滚动。需要短距离滚动时,滚动方向由B端方向向A端方向运动。(光纤是顺时针方向排列为A端,反之为B端)。


七、光缆屯放地应保证,运至敷设现场的光缆如当日不能敷设,应该及时运回或派专人看管。

八、运至施工现场的缆盘,其盘号必须正确,光缆的端别出线方向与布放方向应确认无误,方可放线

九、缆盘架设后出线端头必须从缆盘上方引出。   「电力光缆」光纤复合中压电缆OPMC是一种光纤复合中压电缆







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 1)切刀的选择

  切刀有手动(如日本CT-07切刀)和电动(如爱立信FSU-925切刀)两种。前者操作简单,,随操作者水平的提高,切割效率和质量可大幅度提高,且要求裸纤较短,但该切刀对环境温差要求较高。后者切割质量较高,适宜在野外寒冷条件下作业,但操作较复杂,工作速度恒定,要求裸纤较长。

  熟练的操作者在常温下进行快速光缆接续或抢险,采用手动切刀为宜;反之,初学者或在野外较寒冷条件下作业时,直用电动切刀。

  2)操作规范

  操作人员应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置,切刀的摆放要平稳,切割时,动作要自然、平稳,勿重、勿急,避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。另外,学?quot;弹钢琴',合理分配和使用自己的右手手指,使之与切刀的具体部件相对应、协调,提高切割速度和质量。

  3)谨防端面污染

  热缩套管应在剥覆前穿入,严禁在端面制备后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接,不可间隔过长,特别是已制备的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放,防止与其它物件擦碰。在接续中,应根据环境,对切刀'V'形槽、压板、刀刃进行清洁,谨防端面污染。






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