1.光缆开剥时注意进刀深度。 光缆外护套开剥的关键是掌握好护套切割刀的进刀深度，否则很容易发生断纤。在实际操作中，应边旋转护套切割刀，同时注意观察切口处，若能看见白色的聚酯带，则应停止进刀，取下切割刀。这个步骤是个熟练的过程，须进行多次练习才能掌握进刀深度。　

 2.光缆的固定与纤芯束管的开剥。 光缆开剥后，将光缆固定在光缆接头盒内，开剥纤芯束管，做好光纤熔接前的各项准备工作。此时应注意：　a）纤芯束管不能扭绞。在固定光缆之前，*注意纤芯束管所处位置，加强件穿过固定螺丝时，加强件的下面*是填充束管，不能是纤芯束管，纤芯束管*处于加强件进入光纤收容盘的同侧，不能在加强件上扭绞。加强件如果压在纤芯束管上，纤芯束管受力变形会造成损耗过大，在纤芯束管中的光纤也会因长期受力发生断裂，给工程留下隐患。b）加强件的长度要合适。纤芯束管的位置确定好后，就可以固定光缆了。光缆的固定*使光纤在接头盒里的位置不会产生松动，避免因光缆位置的移动而导致光纤损耗增大或断纤问题。光缆的固定分为加强件的固定和光缆其余部分的固定。加强件的固定要注意其长度，太长，在接头盒内放不下；太短，其不到固定光缆的作用。一般在剪断加强件时，应使固定光缆的夹板与固定加强件螺丝之间的距离与所留长度相当。光缆其余部分的固定则是在加强件固定好以后，用螺丝拧紧夹板，将其紧紧地固定在接头盒的光缆进口处。　c）纤芯束管的开剥长度要合适。光缆固定好后，就可以开剥纤芯束管了。开剥长度过长，抵到光纤热缩管放置槽，在盘纤时就会损伤余纤；开剥长度过短，纤芯束管固定时，固定卡子就会卡在光纤上，容易损伤光纤。因此，一般将它开剥到过了两个固定卡口为宜，在这个长度纤芯束管不会造成光纤受力损伤，也能很好地固定。但固定时卡子不能卡得过紧，否则纤芯束管的光纤会因受力增加损耗，时间长了光纤就会断裂，给工程留下隐患

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接头盒的密封 在实际工程中光缆接头盒的密封很重要。因为接头盒进水后光纤表面很容易产生微裂痕，时间长了光纤就会断裂，而且接头盒又是以直埋方式在地下的居多，所以*做好接头盒的密封。接头盒的密封，主要是光缆与接头盒、接头盒上下盖板之间这两部分的密封。在进行光缆与接头盒的密封时，要***行密封处的光缆护套的打磨工作，用纱布在外护套上垂直光缆轴向打磨，以使光缆和密封胶带结合得更紧密，密封得更好。接头盒上下盖板之间的密封，主要是注意密封胶带要均匀地防止在接头盒的密封槽内，将螺丝拧紧，不留缝隙。

光纤熔接是接续工作的中心环节，因此熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。

　　1 熔接机的选择

　　应根据光缆工程要求配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。依笔者经验，日本FSM－30S电弧熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有防尘防风罩、大容量蓄电池，适宜于各种大中型光缆工程。而西门子X－76熔接机体积较小、操作简单、备有简易切刀，蓄电池和主机会二为一，携带方便，精度比前者稍差，电池容量较小，适宜于中小型光缆工程。

　　2熔接程序

　　熔接前根据光纤的材料和类型，设置好*佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接?quot;V'形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。

光纤施工过程中，离不开光缆接续这步。光在光纤中传输会产生损耗, 这种损耗主要是由光纤自身的传输损耗和光纤接头处的熔接损耗组成的。光缆一经定购, 其光纤自身的传输损耗也基本确定, 而光纤接头处的熔接损耗则与光纤的本身及现场施工有关。

1、安装前不检查和清洁连接器端面

连接器端面也是一个极易受到灰尘、油污污染的地方，因此，我们在安装连接器时，应该检查和清洁光纤连接器端面。一个插芯端面检测仪的成本不到两次现场维修施工所需要的成本，您是愿意花一点小钱事先做清洁检查还是事后或大价钱去维修呢？

2、熔接前不清洁光纤

在进行光纤熔接之前，清洁裸纤是非常重要的步骤。需要注意的是，要先清洁裸纤，然后再切割裸纤。事实上，没有什么比新切割的光纤端面更清洁，因此不要在切割后去清洁光纤，这样反而会弄脏光纤端面。清洁裸光纤时，强烈推荐操作人员使用快速挥发的、非可燃的精密清洁液。

3、光纤出现微弯

光纤出现微弯一般是光纤上过度的压力导致的，光纤微弯曲会导致信号质量下降，而且这种问题光凭肉眼很难发现，除非用OTDR去检查。

4、光纤过度弯曲

所有的光缆都有自己的小弯曲半径，因此，我们在进行光缆施工时，要注意不能超过光缆的低弯曲半径，以避免损坏光缆及护套内的光纤。