光纤接续的过程和步骤：

①开剥光缆，并将光缆固定到接续盒内。注意不要伤到束管,开剥长度取1m左右，用卫生纸将油膏擦拭干净,将光缆穿入接续盒,固定钢丝时一定要压紧,不能有松动。否则,有可能造成光缆打滚折断纤芯。

②分纤将光纤穿过热缩管。将不同束管，不同颜色的光纤分开，穿过热缩管。剥去涂覆层的光纤很脆弱，使用热缩管，可以保护光纤熔接头。

③打开古河S176熔接机电源，采用预置的42种程式进行熔接，并在使用中和使用后及时去除熔接机中的灰尘，特别是夹具，各镜面和V型槽内的粉尘和光纤碎未。CATV使用的光纤有常规型单模光纤和色散位移单模光纤，工作波长也有1310nm和1550nm两种。所以，熔接前要根据系统使用的光纤和工作波长来选择合适的熔接程序。如没有特殊情况，一般都选用自动熔接程序。

④制作光纤端面。光纤端面制作的好坏将直接影响接续质量，所以在熔接前一定要做好合格的端面。用的剥线钳剥去涂覆层，再用沾酒精的清洁棉在裸纤上擦拭几次，用力要适度，然后用精密光纤切割刀切割光纤，对0.25mm（外涂层）光纤，切割长度为8mm-16mm，对0.9mm（外涂层）光纤，切割长度只能是16mm。

⑤放置光纤。将光纤放在熔接机的V形槽中，小心压上光纤压板和光纤夹具，要根据光纤切割长度设置光纤在压板中的位置，关上防风罩，即可自动完成熔接，只需11秒。

⑥移出光纤用加热炉加热热缩管。打开防风罩，把光纤从熔接机上取出，再将热缩管放在裸纤中心，放到加热炉中加热。加热器可使用20mm微型热缩套管和40mm及60mm一般热缩套管，20mm热缩管需40秒，60mm热缩管为85秒。

下面以故障点电阻为依据简述一下测试方法：

1、当故障点电阻等于无穷大时，用低压脉冲法测量容易找到断路故障，一般来说，纯粹性断路故障不常见到，通常断路故障为相对地或相间高阻故障，及相对地或相间低阻故障并存。

2、当故障点电阻等于零时，用低压脉冲法测量短路故障容易找到，但实际工作中遇到这种故障很少。

3、当故障点电阻大于零小于100千欧时，用低压脉冲法测量容易找到低阻故障。

4、闪络故障可用直闪法测量，这种故障一般存在于接头内部，故障点电阻大于100千欧，但数值变化较大，每次测量不确定。

5、高阻故障可用冲闪法测量，故障点电阻大于100千欧且数值确定。一般当测试电流大于15毫安，测试波形具有重复性以及可以相重叠，同时一个波形有一个发射、三个反射且脉冲幅度逐渐减弱时，所测的距离为故障点到电缆测试端的距离；否则为故障点到电缆测试对端的距离。

架空地线复合光缆（OPGW）在进站门型架处应可靠接地，防止一次线路发生短路时，光缆被感应电压击穿而中断。接地要求如下：

1.架构上接续盒光缆接地方式:应在构架顶端、下端固(余缆前)和光缆末端分别通过匹配的接地线与构架进行可靠的电气连接。余缆架和接续盒与构架间宜来用匹配的固定卡具加绝缘橡胶进行固定。余缆宜用θ1.6mm镀锌铁线固定在余缆架上,捆绑点不应少于4处,余缆和余缆架接触良好。

2.落地接续箱光缆接地方式:应在构架顶端和余缆头部位置分别通过匹配的接地线与构架进行可靠的电气连接。

3.光缆引下应顺直美观,每隔1.5m-2m安装一个固定卡具,防止光缆与杆塔发生摩擦。引下光缆与站内构架间宜采用匹配的固定卡具加绝缘橡胶进行固定,与构架构件间距不应小于20mm。

4. OPGW应采用匹配的接地线连接至构架接地端子, OPGW侧宜采用并沟线夹连接,构架侧宜采用螺栓连接,不得焊接。

5.由架上接续盒引下的导引光缆至电缆沟地埋部分穿热镀锌钢管保护, 钢管两端用防火泥做防水封堵。钢管与站内接地网可靠连接。钢管直径不应小于50mm。

6.采用落地余缆箱安装的光缆由构架引下至电缆沟地埋部分穿热镀锌钢管保护,并穿绝缘套管进行绝缘,两端用防火泥做防水封堵。余缆箱、钢管与站内接地网可靠连接,钢管直径不应小于50mm,绝缘套管直径不应小于35mm,钢管弯曲半径不应小于15倍钢管直径。接续盒、光缆线盘、箱体之间可靠绝缘

光纤熔接是接续工作的中心环节，因此熔接机和熔接过程中科学操作十分必要。

　　1 熔接机的选择

　　应根据光缆工程要求配备蓄电池容量和精密度合适的熔接设备。依笔者经验，日本FSM－30S电弧熔接机性能优良、运行稳定、熔接质量高，且配有防尘防风罩、大容量蓄电池，适宜于各种大中型光缆工程。而西门子X－76熔接机体积较小、操作简单、备有简易切刀，蓄电池和主机会二为一，携带方便，精度比前者稍差，电池容量较小，适宜于中小型光缆工程。

　　2熔接程序

　　熔接前根据光纤的材料和类型，设置好*佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接?quot;V'形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意OTDR跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。