铝灰球磨机优点：

节 能：传统球磨机，采用的是轴瓦做为主轴承
1、 φ900磨机磨筒转速为35转/分钟，铝灰球磨机设备改进为滚动轴承，磨筒转速为41转/分钟，由于减少了摩擦力，电机改为22kw(老式30kw)，每日24小时可节电193度，电费105.6元。
2、 φ1200磨机磨筒转速为28转，铝灰球磨机改为滚动轴承，磨筒转速为32转，由于减少了摩擦力，电机改为45kw（老式为55kw）,每日24小时。可节电240度，电费156元。
提高产量：老式球磨机进料口内径为φ150mm，单螺旋且自然进料，由于铝灰比重轻，原料粒度波动大，球磨机处于半负荷运转。金洋铝灰球磨机把进料口内径φ900磨机增大到φ210mm，φ1200磨机增大到φ300，双螺旋强制进料。调整前后仓尺寸，球旦比例，提高转速，从而达到了提高产量的目的。φ900球磨机自原来的0.3-0.5T/小时提高到0.6-0.8T/小时。φ1200球磨机自原来的0.5-0.7t/小时提高到1-1.8t/小时。
粉尘小：***球磨机出口加有收尘罩，大大减少了粉尘。
投资少：球磨机出口安装上具有敲打功能的圆筒筛，比传统方法节省一个直线振动筛，可节省投资1万左右，降低了运转费用。
减少工人劳动量：人孔设计了两种人孔盖，和开盖***工具，利于清理磨机内的残留物。进料器加有清堵装置铝灰球磨机

                      铝灰球磨机运转速度对球磨机工作产生的影响

        介质就是铝灰球磨机在粉碎物料的时候，用于研磨、粉碎物料的研磨体，磨机内的研磨体对物料产生撞击与研磨，能够使物料得到较高的粉碎。铝灰球磨机的运动状态通常与磨机转速、磨内存料量及研磨体的质量有很大关系。因为筒体的转速决定着研磨体能产生的惯性离心力的大小。当筒体具有不同的转速时，研磨体的运动状态就会呈现不同的状态。


      铝灰球磨机设备当筒体转速过低时，研磨体和物料因重力产生下滑，呈倾泻的运动状态，对物料的冲击作用很小，几乎只能起到研磨作用，粉磨效果不佳，生产能力较低。当筒体转速适中时，研磨体被提升到高度后被拋落下来，呈抛落的运动状态，此时研磨体对物料有较大的冲击和研磨作用，粉磨效果很好。当筒体转速过高时，研磨体和物料贴附在筒体内壁上，随筒体一起旋转不会降落，呈圆周运动状态。研磨体对物料起不到任何冲击和研磨作用，生产能力很低。
      为了可以使铝灰球磨机设备可以正常的进行工作，其运转速度需小于临界转速，该设备一般是在抛落状态下工作的，能确定球磨机的运转速度使从研磨介质能够承受的破碎功率来计算出来的，这个结论没有考虑到介质在筒体上升的过程，一部分介质会出现滚动和滑动的现象，这就会影响到介质的提升高度。
      在确定铝灰球磨机实际工作转速时，要考虑球磨机的直径、生产方式、衬板形状、介质种类和装添量、粉磨物料的性质、入磨粒度和粉磨粒度等因素的影响。对于大直径的球磨机，实际工作转速较为低些。铝灰球磨机

                                   节能铝灰球磨机节能体现在哪些地方？

      1、运行成本方面

      由于铝灰球磨机体积大比较重，因此铝灰球磨机启动过程缓慢，能耗大，节能铝灰球磨机的设计结构经过多次优化后，启动过程相对于传统铝灰球磨机快一些，此外节能铝灰球磨机结构设计更加合理，因此铝灰球磨机运行过程中稳定性更好，安全系数更高。

      2、生产能力方面

      铝灰球磨机的研磨介质主要是钢球，节能铝灰球磨机的实际处理能力与装球量配比更加合理，物料在研磨过程中，钢球对物料的研磨力度更大，研磨细度更加均匀，成品合格率更高，铝灰球磨机的生产能力也大大提升。

      3、生产效率方面

      铝灰球磨机生产效率影响着铝灰球磨机的产能，不同型号的铝灰球磨机单位产能是不同的，节能铝灰球磨机比普通铝灰球磨机生产效率要高10%左右，单位时间内，节能铝灰球磨机的能耗更低，生产效率更高，产能更高。

      4、设备检修方面

      节能铝灰球磨机所用原材料都是好的钢材，再加上铝灰球磨机在生产过程中更是融入了***的生产研磨技术，物料研磨细度、铝灰球磨机生产效率提高的同时，铝灰球磨机检修的频率大大降低，使用寿命更长。

      5、设备易损件更换方面

      铝灰球磨机主要易损件为衬板，铝灰球磨机衬板更换频繁不仅增加用户的生产成本还会导致设备停机时间长，影响铝灰球磨机连续的生产。节能铝灰球磨机的衬板及重要零部件都是采用国际高耐磨性材料，耐磨度高，使用时间长，更换频率低，降低用户的生产成本。铝灰球磨机