RCO储热式催化燃烧装置设备应用

经催化反应后的空气进到其他的瓷器添充层，回收利用热量后根据旋转阀排出到空气中，净化处理后排气管溫度仅稍高于有机废气处理前的溫度。系统软件持续运行、全自动转换。根据旋转阀工作中，全部的瓷器添充层均进行加温、制冷、净化处理的反复流程，发热量得到回收利用。

RCO储热式催化燃烧装置设备应用旋转阀取代了传统的机器设备中很多的阀体及其繁杂的液压机械。有机化合物污泥负荷能够做到98%之上，热利用率做到95-97%。

1.实际操作便捷，机器设备运行时，完成自动控制系统，可以信赖。

2.机器设备运行，仅需15～30分鐘加热至起燃溫度，能耗仅为离心风机输出功率，浓度值较低时全自动赔偿。

3.选用当下的贵重金属钯、铂预浸的蜂巢状瓷器媒介金属催化剂，比表面大，摩擦阻力小，净化处理率高。

4.余热回收可回到固化炉，减少原固化炉中损耗输出功率；也可用其他领域的热原。

5.使用期限长，金属催化剂一般2年拆换，而且媒介能再生。

6.不形成氮氧化合物(NOX)等二次污染物质；

7.安全系数高、净化处理达9

催化燃烧设备的使用步骤

催化燃烧设备?的使用步骤

催化燃烧设备净化处理 ，是一种 浓度较高的 ，小风速 的有机化学 废气治理 技术性 ，他关键 由关键 由热交换器 、催化反应 床、电加热装置 、发动机燃烧室 、储热 体等几部件 构成 ，阻火器 、溫度 探测器 、相对应 的电动调节阀 和保温管 构成 ，其具体 功用 是运用 催化燃烧装置 床内的电加热装置 对生产流水线 发生 的有机废气 开展 加温 ，使废气 在催化 的功效 下到 280 -300 ℃上下 ，释放 很多 热量 ，发热量 根据 热交换器 循环利用，催化燃烧设备解决 技术性 非常 适用 直膨式 要求 高的场所 。

催化燃烧工艺吸附过程及缺点

催化燃烧工艺

吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过

气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中但并未进入其晶格内。吸附过程可能是物理过程，也可能是化学过程。物理吸附主要是范德华引力起作用，一般没有选择性，在吸附过程中没有电子转移，没有化学键的生成与破坏。化学吸附实际上是一种化学反应，具有选择性，在化学吸附过程中，气体和固体表面发生了化学反应。

普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。这些吸附剂经过处理后表面积极大，可有效吸附碳氢化合物等污染物。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下，其吸附能力很弱。

污染物可以被解脱出来，从而使吸附剂的活性得到再生，这个过程成为脱附。为了进行连续操作，一般提供两个或多个吸附床。一个或几个吸附床在吸附时，另一个或几个吸附床则进行再生。

催化燃烧系统主要特点是废气净化效果好、吸附有效率95%

催化燃烧系统主要特点是废气净化效果好、吸附有效率95%，净化处理率98%以上；可配阻火系统，防爆泄压系统、过热报警装置、氮气保护系统等众多保护，、环保节能、全自动操控运行、无二次污染产生，主要是处理涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种各样化工车间里挥发或泄漏出的有害有机气体的净化处理及臭味，适于较低浓度的、不适宜直接燃烧和吸附回收处理的有机气体，尤其是对大风量的处理情况，其处理实际效果出众，经过处理的气体经时实测试可环保达标排放。