催化燃烧工艺有什么原理?

我们知道催化燃烧是利用金属催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度下发生无火焰燃烧。 通常催化燃烧工艺有什么原理?

原理是废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在相应的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。

有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧和蓄热式催化燃烧。

催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物，且废气中不能含有硫、铅、、及卤素等可使催化剂的因子。

催化燃烧装置需要在相应的温度条件下进行，对于低温气体就要进行加热，风量越大其耗能越大，运行成本也就提高。

起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧

参数设定状态此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要分别设火温度和变频器起动时的频率，控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性。起动频率保证催化燃烧器在刚点燃时的有焰燃烧，这时的燃烧比不易太低，风量不能过大。

燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量加大，燃烧温度超过设定值，则PLc控制变频器降低输出频率，减少出风量来稳定燃烧器的温度。若变频器输出频率低于设定值(风机出风量频率，设为5 Hz)，而出风量仍高于设定值时，PLc开始计时，若在一定时间内，降低到设定值，PLc放弃计时，继续变频调速运行；若在一定时间内温度仍高于设定，PLc将继续调节，直至达到设定值。由PLc经PID运算后控制变频器的频率输出；如温度不够，则频率上升，保持一定时间。反之亦然。

催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施

一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理风量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器独立装设，其间用管道连接。对于处理风量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。

在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。因而，一方面需要控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

催化燃烧设备流量在百分之九十到100的改变

催化燃烧设备流量在百分之九十到100的改变时，各种调速方法与人口节省方法的节能效果附近，不需调速。

　　流量在百分八十到一百改变时，应选用串级或变频调速，不宜选用调压、调阻、电磁滑差离合器等改变转差率的低效调速方法。

　　在流量改变50-100百分比的情况下，选用多种调速方法。催化燃烧设备变ji性调速时，流量只能出现阶梯式改变(75/100百分比;67/100百分比)。

　　当流量改变小于50百分比时，选用恰当的变频器，串级调速。

　　挑选调速设备时应留意的问题。

　　①调速设备的初始出资和运转费用。

　　②调速设备的运转可靠性、保护要求

　　③功率与功率因数的调速设备，节约能源。

　　④驱动设备的运转规则，如风机流量、不同流量运转时刻的改变规模。

　　⑤催化燃烧设备所驱动设备的容量大小。