在过去，贴标机所检测的贴标位是以瓶体前缘为感光点，因不同直径的瓶子需作相应的电眼移动或贴标时间更改，若不作此变动就不能确保贴标在每只瓶子所要求的位置上。而现在的产品均带有“自动计算标签长度”功能，此功能有效地弥补上述弱点。尽管如此，平面贴标机在包装机械设备的地位任然很重，在今后的发展中贴标机会在不断的创新中实现高难度的包装要求。在贴标过程中经常会遇到一些特殊的问题，尤其是对于制药企业来说，例如：双面贴；类似塑料瓶表面由于脱模剂而引起标签附着力下降或产生贴标表面有“气泡”现象等等，这些问题都对贴标机的选择提出了更高的要求。

作为一种贴标工具，平面贴标机的的多项功能也在使用中逐步改进，标签可以承载着完整的产品信息和展示效果，也彰显了产品本身的气质和个性，应该说是对产品包装起到画龙点睛的作用，它是在贴标轮与产品移动速度相同的情况下被贴在产品上的。当传送带到达了特定的位置时，标签带的驱动轮会加速到跟传送带匹配的速度，贴上标签后，就会减速到停止。1、没有根据瓶体材料选用合适特性的薄膜材料：软质的瓶体应该选择如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP的合成材料，硬质瓶体应该选择PET、BOPP、PS面料。无论是生产效率，还是设备优势，贴标机都在我国包装行业占据较中的地位。

对贴标机进行正确保养和润滑，贴标设备才会更的运转。整个贴标机的清洗过程，需要讲求正确的清洗顺序，才能达到事半功倍的效果，具体如下：

1、先将标板、、胶水漏斗、胶水桶、吹气管、防护门拆下，放在浸泡车浸(水温400℃-500℃，但标板必须另外放置，不得用超过40℃的水浸泡，只能用温水，40℃内)；

2、用带碱性清洗剂水的湿布覆盖在标签台表面和多胶的地方；

3、用毛扫或布加碱性清洗剂水清洗大转盘、瓶托、标扫、标签台、立柱大门、机顶、分瓶板、星轮、护拦和平台等；

4、用湿布清洗标盒、标鼓取标夹、取标胶垫的残胶；

5、用湿布清洗标鼓表面，严禁用水冲洗和直接浸泡。