立铣头对模具钢处理有什么作用

　　立铣头可以协助完成立铣功能，而立铣功能主要对模具钢等产品进行处理。下面我们具体来看一下吧。

　　模具钢大部分是在热处理前进行切削加工，主要为平面铣削及型腔、凸模、沟槽等的立铣加工，切削加工后再进行淬火、回火等热处理，此时硬度可达到HRC50～60甚至更高。

　　高硬度可保证模具的耐磨性，延长其使用寿命，但热处理后零件易变形，材料变硬，加工性能变差，为了达到***终精度要求，只能采用磨削甚至手工研磨等方法进行精加工。16世纪中叶，法国有一个叫贝松的设计师设计了一种用螺丝杠使刀具滑动的车螺丝用的车床，可惜的是，这种车床并没有推广使用。这种加工方式效率低、周期长、交货迟、成本高，难以满足客户需求。当前，事实上已形成了这样一种局面，哪家公司能加工模具，缩短交货期，降低相应成本，就能扩大市场，扩大销售，在竞争中取胜。所以良好的设备才是在激烈的市场竞争中展露头角的保障！

铣头的类别

我们是从事铣头供应的企业,您对该产品的了解有多少呢,不妨让小编来为您介绍一下铣头的类别 ：

  一、角度铣头是为在加工中心上应用而设计的，可自动从刀库传送到机床主轴或从主轴送回到刀库。一般情况下，在传动轴长度超过1m时，考虑到传动轴因临界转速过低，可能在常用转速区出现共振，常将其分成两段，但两段轴又会带来结构复杂、质量增加、产生噪声和振动并使滑枕内腔轴承孔增多而使得滑枕加工、装配工艺性差等问题。所有控制系列铣头，输入轴都集成有锥度，以保证大刚度。定位环和定位块带动定位销，可以旋转 3600 以优化角度定位。TCU 铣头上的刀具可以回转 900。当铣头从机床主轴上卸下来时，用一个锁紧销防止驱动锥体转动。

 二、 Flex系列铣头可满足用户的特殊需要，虽然其刚度不如整体输入驱动的系列铣头高，但其传动柄轴必须有良好的互换性，主要特点是具有更大的通用性。公司技术部门利用一装在柄轴顶部的***螺钉保证铣头具有严格的同心度。

 三、Modular系列铣头是为无自动化换刀装置的传统机床设计的，铣头利用一个通用联接法兰，手动安装在机床主轴上。1873年，美国的斯潘塞制成一台单轴自动车床，不久他又制成三轴自动车床。通用法兰上有一个T型槽，可使铣头绕垂直轴进行3600定位。TCU铣头可转动刀具主轴，实现900调。Modular系列角度铣头可以增加一个接长杆来扩展其长度。接长杆、传动锥体和联接法兰对不同系列中相同规格的铣头可以互换。

  四、TA45和TR90系列铣头是为用户特殊需要和应用而设计的，当无法用其中任意一种标准铣头加工工件时，可采用这两种铣头。这些模块可以在l和Modular系列中使用，利用特殊的角度铣头可以使标准角度铣头的功能更强，从而扩大了应用范围。

方滑枕万向侧铣头

包括C轴自动转位机构，其C轴自动转位机构包括设置在上箱体的内侧的拉环体、转位内齿轮和转位外齿轮，拉环体定心连接于上箱体的内孔，

拉环体与转位内齿轮通过螺钉相连，拉环体的上端与下牙盘通过螺钉相连，拉环体的下端与下箱体通过螺钉相连，转位外齿轮与机床主轴相连，转位外齿轮的上端与锥柄的下端螺纹连接，转位外齿轮的下端与传动机构的输入端相连，转位内齿轮套设在转位外齿轮的外侧，转位内齿轮的齿部与转位外齿轮的齿部之间具有纵向间隙。铲齿车床在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。本发明具备C轴自动转位功能，自动化程度较高，填补了以往加工一些复杂零件特别是需要进入深腔实现多角度加工的零件加工领域的空白。

镗铣头特性：

   1、钢性好；

   2、采用高强度合金铝材质外壳，重量轻，散热好；

   3、特用德国螺施伞齿轮，日本P4轴承，台湾夹头、刀柄。

   用途：

   1、大型被加工件固定困难时，简单加工中使用；

   2、精密被加工件一次性固定，需要加工多个面；

   3、相对基准面进行任意角度的加工；

   4、加工保持在一个特殊角度进行仿铣销如球头铣端面加工。

   优点：

   1、成倍提高加工率；

   2、采用中度斜压的P4级高精密主轴轴承（终身内部用高温油脂）适合中高速运行；

   3、高精度轴承可进行精密加工筒夹跳动精度高达到0.01㎜；

   4、刀头可更换，设计可进行多功能加工。