介绍安装皮带必须知道的事：

1、调紧机械装置的中心距，使用张力测量仪测试皮带张力的大小

2、一定要拧紧机械的装配螺栓，方正扭矩。由于机械装置在运作时中心距的任何变化都会导致皮带及配件的性能不使用

3、尽管皮带不再需要调整张力，也要启动机械装置并观察皮带性能，察看是否有异常颤动，细听是否有异常咂音。1好是关掉机械所有电源，检查轴承及机械的状况；

4、选择型号跟自己机械相同而且能够匹配的齿锯的皮带

5、拆开包装检查皮带轮廓是否有裂痕，发现有裂痕则为废品

6、检查皮带轮是否有磨损，是否成直线对称状。皮带轮成直线对称对于同步皮带机械运转有着至关重要的环节，也影响其他机械及配件的实用性

7、检查其他的机械装备，看是否跟皮带相对称及油脂是否添加的足够

8、在皮带轮上安装新的皮带，不能用工具直接撬跟吸湿皮带

9、看皮带的干净度，不要放在潮湿的环境下，以保持干净良好的环境

同步带常见问题及解决方案

     选购时注意产品表面整洁、皮带没有扭曲变形、带齿饱满。

同步带早期断裂原因：

1. 带轮过小。皮带强行弯曲过。

2. 负载过大或由于意外事故被动轮停转。从而大大增加了负载力。

3 没有考虑到被动轮和被动负载的惯性力。

同步带早期断裂解决方案：

1. 搬运、保管、安装操作时应充分注意和小心谨慎。

2. 检查设计，换成比原1小齿数多的带轮。

3. 改进设计。

同步带带边磨损原因：

1. 带轮的直径比皮带宽度小。

2. 轴承刚性不足。

3. 轮的平行度不准。

4. 带轮挡边弯曲。

同步带带边磨损解决方案：

1. 检查设计。

2. 增加轴承的刚性，并固定牢靠。

3. 对带轮进行校正定位。

4. 修正挡边或更换。

同步带齿面磨损原因：

1. 掺人磨损性粉层。

2. 皮带张紧力过大。

3. 负载过大。

4. 轮齿粗糙。

同步带齿面磨损解决方案：

1. 改善环境，增加防护罩。

2. 调整皮带张紧力。

4. 修光轮齿或调换带轮。

皮带传动过程中摩擦力的原理分析

     在皮带传动中，皮带和皮带轮之间的摩擦力小了，皮带就会在皮带轮上打滑，不能带动机器正常运转，遇到这种情况可以紧紧皮带，增大皮带对皮带轮的压力，来增大皮带与皮带轮之间的摩擦力。滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据运输机的设计规定,合理选取。下面我们讨论两种皮带传动方式，从分析摩擦力入手，看看哪种传动方式好。

     （1）主动轮逆时针转动，因要求传动过程中皮带不打滑，皮带和皮带轮之间的摩擦力是静摩擦力，静摩擦力的方向与皮带相对于皮带轮的运动趋势方向相反。不同输送带产品细分市场竞争呈现分化态势,中、低端产品因差别化程度不高,竞争非常激烈,比如普通全棉输送带。这时的“相对运动趋势方向”是假设皮带和皮带轮之间不存在摩擦力时，皮带相对于皮带轮的运动方向。现在已知主动轮是逆时针转动的，因而皮带相对于皮带轮的相对运动趋势方向是顺时针的，由此可以断定主动轮作用在皮带上的静摩擦力的方向是逆时针的。在静摩擦力作用下，皮带逆时针转动。对于右面的从动轮来说，作用在皮带上的静摩擦力方向是顺时针的。皮带在两个皮带轮静摩擦力作用下，轮上方的皮带呈拉紧状态，轮下方的皮带是松弛状态，因而皮带包围每个皮带轮的包角都小于π。

?输送带的破损修复

   在传送带的使用过程中，常见的问题有：异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。

   通常输送带因为异物造成局部损伤，按照传统方法要全部拆卸后，进行修补并加热硫化或报废更换。

   可使用高分子橡胶修复材料进行，它具有超1强1的粘着力，出色的耐磨性能和优异的抗拉性能。这时的“相对运动趋势方向”是假设皮带和皮带轮之间不存在摩擦力时，皮带相对于皮带轮的运动方向。采用高分子橡胶修复材料，免拆卸、免热硫化现场修复橡胶输送带划伤，修复费用低、时间短，避免报废更换和长时间停机造成的重大损失，而且修复后的传送带完全可以达到新传送的使用寿命。

   修补涂层的厚度可控，成形快速，投用时间短。检查时，在两带轮中心连线与无级变速器轮缘两交点处，分别测量活动轮盘与固定轮盘的开口距离，两处距离应基本一致。固化后的涂层具有甚高的内聚强度、拉伸强度、剥离强度和良好的硬度、韧性、延长率。可大大简化修补施工工艺，自流平性好，外观光亮。既可以快速修复损坏的橡胶输送带、橡胶制品，也可在制品表面预涂一层保护层，延长使用寿命。