1. 皮带和带轮应保持干净 不得沾有油和水。

　　2. 皮带安装时，应检查传动系统，传动轴与传动轮是否垂直，传动轴之间是否平行，传动轮是否在一个平面上，如果不是，应当校正。

　　3. 请勿粘染油脂或其他化学品于皮带上。

　　4. 皮带安装时工具或外力切勿直接施力于皮带上。

　　5. 皮带的使用温度范围为:-40°-120°C 。

　　6. 储存期间应避免使皮带承受过大的重量而变形，防止机械损伤，不得过于弯曲和挤压。

　　7. 在储存和运输期间，应避免阳光直射或雨雪浸淋，保持清洁，防止与酸碱油类及有1机1溶1剂等影响橡胶质量的物质接触。

　　8. 贮存时库房温度宜保持在-15~40摄氏度之间 相对湿度宜保持在50%~80%之间。

　　①继续向大型化发展。大型化包括大输送能力、大单机长度和大输送倾角等几个方面。水力输送装置的长度已达440公里以上。⑦用金属卡子、冷粘或硫化等方法连接输送带，⑧经试运转，确认无问题后，再投入运行。带式输送机的单机长度已近15公里，并已出现由若干台组成联系甲乙两地的'带式输送道'.不少国家正在探索长距离、大运量连续输送物料的更完善的输送机结构。

　　②扩大输送机的使用范围。发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、性、性物质的环境中工作的，以及能输送炽热、、易结团、粘性的物料的输送机。

　　③使输送机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车式输送机应能满足分拣动作的要求等。

　　④降低能量消耗以节约能源，已成为输送技术领域研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为输送机选型的重要指标之一。

　　⑤减少各种输送机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。

   在国际化的市场环境下，中国橡胶工业输送带行业面对新的环境，如何持久保持良好发展势头的问题，越来越引起行业的高度重视。我国在'七五'期间，就把高强力及耐烧灼输送带列为技术改造重点。

   国家也在着力抓安全，节能，环保、高强力的输送带，这样的产品在市场上也备受用户的信赖，响应国家的号召，发展环保节能输送带产品。这样看来橡胶输送带的发展前景是可观的，相信将来的竞争也是很激烈的。

   经过二十多年的努力，高科技含量的产品已成为主导产品，其中，防止物料下滑用于长距离运输的圆坑输送带，用于食品、电子产品等输送的非污染型轻型输送带等已占据市场主导地位。是继轮胎之后的橡胶工业产品，主要用于煤炭、码头、冶金、机械行业及仓储业的物料输送，其产品质志着国民经济及技术的发展水平。这时的“相对运动趋势方向”是假设皮带和皮带轮之间不存在摩擦力时，皮带相对于皮带轮的运动方向。