对进口工业皮带的优劣势比较
(1)自身通过带打滑起过载保护;
(2)结构比较简单,设计精度要求不高,还可满足很多玩具动作的要求。
皮带传动的优点:
(1)可传递运动的距离比较远;
(2)运转稳、低噪音;
皮带传动的缺点:
(1)尺寸大,很多玩具产品没有足够的空间来使用;
(2)传递降速的效率比较低,理论降速为大轮半径与小轮半径比为降速比;
(3)带的寿命不长,这会导致产品使用寿命也不会很长(不过玩具的寿命也不会要求很长);
(4)不能准确传动(带会打滑)。
输送机断带的预防和解决方案
1、断带的原因
(1)输送带张力不够
(2)输送带超期使用,严重老化。
(3)大块物料或铁器冲砸输送带或卡住。
(4)输送带接头质量不符合要求。
(5)输送带接头严重变形或损坏。
(6)输送带跑偏被卡住
(7)输送带张紧装置作用在输送带上的拉力过大。
2、断带的预防与处理方法
(1)更换符合要求的输送带。
(2)应及时更换到期的输送带
(3)严格控制大块物料及铁器上到输送机
(4)更换受损接头。
(5)增加调偏拖辊及防偏保护装置;发现输送带跑偏被机架卡住应立即停机处理。
(6)将张紧装置的张紧力调整合适。
(7)发生断带事故以后,可采取以下步骤处理:
①清除断带上的浮煤。
②用卡板卡住断带的 一头。
③用钢丝绳锁住断带的另一头。
④松开张紧装置。
⑤用绞车牵引输送带。
⑥割齐输送带断头。
⑦用金属卡子、冷粘或硫化等方法连接输送带,
⑧经试运转,确认无问题后,再投入运行。
输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力,引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大,显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用寿命,但增大到一定值后,弯曲应力减小不明显,还会使设备体积增大。因此,为保证输送带弯曲应力不致过大,应限制滚筒***1小直径。选用驱动滚筒直径D的原则是:多层芯输送带采用机械接头时,D≥100i,mm(i为帆布层数);采用硫化接头时,基于接头是梯形搭接,容易在弯曲应力作用下剥离,故D≥125i,mm。整编芯输送带使用机械接头时,D≥K8,mm(k取决于带芯骨架材质的参数;8为带芯厚度,mm)。采用钢绳芯输送带时,D=(150~200)(t,mm(d为钢丝绳直径,mm)。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。
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