钢丝网复合管的检测方法

　钢丝网复合管在我们在制作完成之后需要对其进行检测，以此来检查产品质量是否符合我们的要求。那我们应该采取什么样的检测方法呢？其实它的检测方法主要有如下两种方法：

　　1、比重法

　　钢丝网复合管产品的比重在0.93-0.95之间，比水轻，能浮于水面。填加其它材料的产品，其比重将改变。

　　2、温度法

　　真正的产品，在摄氏200度时是不会熔化的，不会变形，但会变软，填加其它材料的产品，在摄氏200度时是会有变形的。

　　我们通过以上方法，就可以对钢丝网复合管的质量进行检测，这样我们用户就可以从中选出的产品，帮助更好地鉴别产品质量，使其充分发挥其优势。

钢丝网骨架塑料复合管与钢骨架塑料复合管的比较

　钢丝网骨架塑料复合管是经过改良的一种复合管，也是现在非常受欢迎的一种复合管。那么它与之前的钢骨架塑料复合管相比较，二者有什么不同呢？

　　一、管材制造复合结构比较：

　　1、钢丝网骨架塑料复合管，以高强应钢丝为基材，采取二次复合的方式，钢丝呈54.7度斜向缠绕在管材上，使得管材在受到内压时可向轴向和环向均匀分散受力，在确定钢丝直径和密度时采用了较高的安全系数。

　　2、焊接钢骨架塑料复合管，以普通碳钢钢丝为基材，钢丝虽然较粗，但抗拉强度只有400Mpa，工艺复杂，产品质量波动性较大。

　　二、管才切口端面的窜水情况比较：

　　1、钢丝网骨架塑料复合管，基材PE和高强度钢丝之间存在一种的连接因子，这种物质时PE的改性材料，与PE在加热条件能熔融为一体，同时，其极性键与钢有极强的粘接性能，使管道内外层和高强度钢丝成为一个整体，在制造、存放和使用过程中，高强度钢丝和PE之间不会出现间隙，即使管材两端不封口，层间也不会出现窜水。

　　2、钢骨架塑料复合管，由于PE材质的管材与钢板之间必然存在的间隙，截断管材时，其端面虽有封口，但使用电熔管件加热时封口易脱落。安装后会发生介质窜入钢板与塑料之间的缝隙，导致整个管路系统的承压能力下降。致使管材在低压力便被破坏，造成管道失效。

钢丝网骨架塑料复合管的五大选购技巧

　现在市场上钢丝网骨架塑料复合管的种类比较的多，导致客户在选购管材时会比较的困难，为了帮大家解决这一问题，我帮大家总结了几点该管材的选购技巧，一起来看一下吧：

　　1、查看管道表面是否打的有编码，按照中国城乡建设行业标准CJ/T189-2007规定，管材表面，一定要打上厂家名称、规格、压力、执行标准、生产日期、批次等数据，如果没有这些编码的话，就是三无产品，避免使用。

　　2、注意观察管材内外是否均匀、光滑，有些劣质管内壁粗糙，和树皮相似，有的外表小气泡，这些都是产品不合格现象，建议不要使用，同时有的厂家生产的管子外表非常亮，这种是添加了亮光剂，也是不符合国家相关标准的，谨慎购买。

　　3、有条件的话尽量到厂家生产车间查看生产原料，的钢丝网骨架塑料复合管原料要为原生料，不添加任何回收料、再生料，怎么判别是否为原生料呢？其采用PE100级聚乙烯颗粒，每一颗原生料都是较透明的乳白色颗粒，所有的生产线有个原料箱，里面98%为白色颗粒，有少数黑色颗粒，这个是色母，属于正常现象，但是如果原料箱有灰色或者其他五颜六色颗粒，那可以肯定是回收料、再生料了，这样的厂家生产的管子存在安全隐患，尽量不要购买。

　　4、检查是否有相关质检报告、合格证，这个基本上买材料都会要求，是一定要具有的资料。

　　5、取样送检，目前省级质检单位都可以检测复合管是否合格，主要检测外观、规格尺寸、受压开裂稳定性、剥离强度、热稳定性（200°C）、熔体质量流动速率、短期静液压强度试验、强度试验、复合层静液压稳定性等。

钢丝网骨架塑料复合管施工工艺

　钢丝网骨架塑料复合管采用了优良的材质和***的生产工艺使之具有更高的耐压性能，所以除了材质的好坏外一定要有正确的施工方法才可以生产出的产品。因此本文就针对施工方法这一方面为大家着重介绍下。

　　1、钢丝网骨架塑料复合管采用电热熔连接，即热塑性塑料在优化的工作电压、电流和一定时间内熔化，经冷却后，使复合管之间以及复合管管件之间成为整体，电热熔连接的优点是对关键要素的控制，也就是温度和熔体压力的控制。通过控制能量的输入，即优化的工作电压、电流和时间输入，将熔体保持在焊接部位并对熔体压力加以控制，就熔焊过程中所需的熔化温度和熔焊后的冷却时间而言，一定要保证电热熔焊后，电熔连接头腔内的管端口对中，不受外力作用，当冷却后一定时间，才能进行搬运和拆除工装。

　　2、电熔套筒与管材之间配合的均匀性，意味着管材连接部位整个圆周上的熔化温度会均匀提高，并在相同时间达到所需的融化温度，钢丝网骨架塑料复合管采用长封口连接。即在复合管上注塑一个电熔套筒相同锥度的宽封口，连接时为锥面与锥面相配，保证具有相同的间隙，使熔焊效果更好，在熔焊前，要打磨熔焊面，即套筒内表面及宽封口外表面，去除氧化层。